機床主要(yào)結構
本機(jī)床由機架(jia)、滑塊、工作(zuo)台、油缸、液(yè)壓比例伺(sì)服系統、位(wei)置檢🧑🏾🤝🧑🏼測系(xì)統、數控制(zhì)系統和電(dian)氣系統組(zu)裝而成。
本(běn)機床傳動(dòng)結構爲上(shang)動式設計(ji)；
本機床的(de)機械結構(gòu)主要由機(jī)架、工作台(tai)、滑塊、主油(you)缸、和後擋(dǎng)料等部分(fen)組成。完善(shàn)的設計與(yǔ)制造工藝(yì)，可以有效(xiào)的保證機(ji)床的制造(zào)及使用精(jīng)度。
主要構(gòu)件的制造(zào)工藝流程(chéng)
鋼闆采購(gou)入庫 → 理化(huà)檢驗 → 鋼闆(pǎn)表面預處(chù)理（防鏽處(chu)理）
→數控火(huǒ)焰切割下(xia)料→切削加(jia)工各焊接(jiē)結合面→組(zǔ)焊→氣
體保(bǎo)護焊接→振(zhen)動時效處(chù)理→大型落(luo)地銑镗床(chuang)、大型龍門(men)
銑床等機(jī)械加工工(gong)序→裝配成(cheng)品；
機架采(cai)用框架式(shì)結構,全鋼(gang)整體焊接(jie)結構，通過(guò)正火及高(gāo)頻振動時(shí)效消除内(nei)應力，保證(zheng)機床的整(zheng)體精度，剛(gang)度，抗扭曲(qǔ)、抗傾斜能(néng)力。加厚的(de)工作台闆(pǎn)、加厚的滑(huá)塊，使整機(ji)具有很高(gao)的剛性，因(yīn)此折彎時(shí)滑塊、工作(zuo)台變形極(ji)小，工件直(zhi)線🏃♂️度和角(jiao)度一緻性(xìng)。
◆采用大型(xíng)落地镗銑(xǐ)床，用整體(ti)一次加工(gōng)法，作精密(mì)♉加工,以确(què)🛀🏻保機床整(zhěng)體加工精(jīng)度。
◆通過兩(liǎng)個油缸來(lai)控制滑塊(kuai)的上下運(yun)動。滑塊同(tong)步機構🌈采(cǎi)用數控電(diàn)液伺服控(kong)制同步，穩(wen)定可靠。
采(cai)用荷蘭 DELEM 折(shé)彎機專用(yòng)數控系統(tǒng)，來控制Y軸(zhóu)（即滑塊的(de)上下運㊙️動(dong)）。
◆ 顯示X、Y軸的(de)現在與目(mù)标位置。
◆ 有(you)手動、半自(zi)動方式及(ji)全自動方(fang)式。
◆後擋料(liào)裝置具有(you)自動退避(bì)料及延遲(chi)動作的功(gōng)能🥰。
◆後擋料(liào)裝置采用(yong)高性能伺(sì)服電機及(ji)精密滾珠(zhū)絲杆🏃🏻與❄️直(zhí)線導軌，使(shi)X軸傳動定(dìng)位精度及(jí)重複定位(wei)精度，有可(kě)靠保證。
◆爲(wei)确保工件(jiàn)的加工精(jīng)度，特設歐(ōu)洲先進技(jì)術數控控(kong)⛱️制，自動調(diào)節機械拉(lā)杆式撓度(dù)補償工作(zuò)台及V軸。
機(jī)床液壓系(xì)統
該機床(chuang)液壓系統(tong)和液壓元(yuan)件是原裝(zhuāng)進口德國(guó)BOSCH系統，液壓(yā)系統🌈是專(zhuān)爲數控折(shé)彎機研制(zhi)開發的。
該(gāi)系統具有(you)如下特點(diǎn)：
1、電液伺服(fu)閥組驅動(dong)，結構緊湊(còu)，密封性能(neng)強，同步精(jing)度高，使用(yòng)壽🔆命長。
2．外(wai)置大通徑(jìng)充液閥，速(su)度高，損耗(hào)低。
3．采用德(dé)國BOSCH公司内(nei)齧合齒輪(lún)高壓泵可(kě)承受高壓(yā)，噪音💃低🐪。
4．油(you)缸密封采(cai)用美國PARKER公(gong)司的密封(feng)元件，低磨(mó)損，無洩露(lu)。
5．液壓系統(tong)有超負荷(he)溢流安全(quan)保護。
6．油位(wèi)高度有清(qing)晰直觀的(de)顯示。
7．高精(jing)度的導向(xiang)系統、位置(zhi)測量系統(tǒng)和液壓均(jun1)衡功能，能(néng)🈲滿足全長(zhǎng)加工的需(xū)要。
8．機床可(ke)在額定負(fù)荷下連續(xu)工作，液壓(ya)系統無洩(xiè)漏且持🈲續(xu)穩定，精度(dù)高。
9.液壓油(yóu)冷卻循環(huan)系統應能(neng)滿足設備(bei)工作環境(jing)要求。
機床(chuang)滑塊同步(bù)控制（Y1、Y2軸）
◆機(ji)床滑塊同(tóng)步控制（Y1、Y2軸(zhou)），采用德國(guo)Bosch公司折彎(wan)機專用數(shu)字閉環液(ye)壓系統（電(dian)-液比例伺(sì)服同步控(kòng)制系統🎯），該(gāi)系統是一(yi)種位置控(kong)制系統，是(shi)由 ①驅動總(zong)成、②壓力控(kong)制閥單元(yuán)、③閉環控制(zhi)閥單元❤️、④閉(bì)環比例閥(fá)放大器、⑤液(ye)壓缸、⑥位置(zhì)檢測系統(tong)、⑦CNC系統、⑧電🈲氣(qi)系統等組(zu)成。兩個🈲活(huo)塞油缸在(zài)行程過程(cheng)中的位置(zhi)同步和行(háng)程終點☔的(de)定位是通(tong)過電液同(tóng)步伺服系(xì)統實現的(de)，具⚽有高的(de)同步精度(dù)和重複定(ding)位精度。
它(ta)使滑塊可(kě)在快速趨(qū)近、工作行(hang)程、終點定(ding)位和回程(cheng)的過程中(zhōng)始終與工(gōng)作台保持(chí)平行。當滑(huá)塊在各種(zhong)擾動和偏(piān)載🔱的作用(yòng)下産生傾(qing)斜時，它通(tong)過光栅尺(chǐ)動态⛷️地檢(jian)測出滑塊(kuai)的同步誤(wù)差，并反饋(kuì)到數控系(xì)統。由數💚控(kong)系統的電(diàn)液伺服閥(fá)糾正滑塊(kuai)的同步誤(wù)差，它通過(guò)🔅控制比例(lì)伺服閥調(diào)整進入油(you)缸油液的(de)流量和壓(ya)力💞等參數(shù)，使兩活塞(sai)保持位置(zhì)同步，從而(er)使得滑塊(kuài)與工作台(tái)保持平行(hang)。單機滑塊(kuài)同步精度(dù)🐕≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸--滑塊左(zuo)、右兩邊各(gè)裝配德國(guó)海德漢高(gao)精密線性(xing)玻璃🤟光栅(shan)尺㊙️（Y1-Y2），它們用(yong)來測定滑(hua)塊與工作(zuò)台的确切(qie)距離🍉，光栅(shān)尺與立柱(zhu)采用😍軟性(xing)聯接，這樣(yàng)立柱變形(xíng)不會影響(xiǎng)定位。位置(zhi)數據立即(jí)🌍反饋到數(shu)控系統，它(tā)便可以測(cè)算出輸出(chū)伺服閥控(kòng)制信号（S1-S2）。從(cong)而單機滑(hua)塊定位精(jing)度≤0.03mm，滑塊重(zhong)複定位精(jīng)度≤0.01mm。
機床偏(piān)載能力
偏(piān)載是指在(zai)滑塊的左(zuǒ)側或右側(ce)進行負載(zai)工作。本機(ji)床具有較(jiào)強的抗偏(piān)載能力。
在(zài)偏載力的(de)作用下，工(gōng)作台和滑(huá)塊之間就(jiù)産生傾🛀斜(xié)，位于滑塊(kuài)🌂兩端的光(guāng)栅檢測機(ji)構将偏差(cha)檢測并❤️反(fan)饋到數控(kong)系統，并通(tōng)過數控系(xi)統控制電(diàn)液比例伺(si)服閥調整(zhěng)進入油缸(gang)💜的油液量(liang)，使兩活塞(sāi)保持位置(zhi)同步，使工(gong)作台和滑(huá)塊之間❓保(bao)持較小的(de)平行度誤(wù)差。
如加工(gōng)特殊零件(jiàn)，應了解上(shang)述偏載情(qíng)況。一般情(qing)況⛷️下，應以(yi)避免偏載(zǎi)工作。
機床(chuang)工作台撓(nao)度補償（V軸(zhóu)）
較長工件(jiàn)在吊運加(jiā)工過程中(zhong)會有撓度(dù)變形，使工(gōng)件加工精(jing)度難以保(bǎo)障。爲确保(bao)工件的加(jia)工精度，設(she)有機械拉(la)杆式撓度(dù)🧑🏾🤝🧑🏼補償工作(zuo)台。（如圖示(shì)）補償量由(you)數控自🎯動(dòng)計算并控(kong)制電機運(yùn)🍓轉，使撓度(dù)補償量可(ke)🧑🏽🤝🧑🏻以精确控(kong)制，通過精(jing)🔅确位移傳(chuán)感器反饋(kui)，使顯示控(kòng)制更精确(què)。調整方便(biàn)可靠。控制(zhi)方式有手(shǒu)動和自動(dòng)💘方式。
數控(kòng)後擋料（X軸(zhóu)）
X軸爲後擋(dang)料控制軸(zhou)，用來控制(zhi)折彎翻邊(bian)尺寸。爲整(zheng)✏️體👈橫粱，選(xuǎn)用進口荷(hé)蘭DELEM數控系(xi)統控制伺(sì)服電機通(tōng)過同步齒(chǐ)形帶🧡輪驅(qu)動滾🌂珠絲(si)杆運動，兩(liang)擋料爪在(zài)運動中㊙️始(shi)終保持同(tong)步，傳動平(píng)穩，精度高(gao)，噪聲低。
模(mo)具
随機提(ti)供特殊設(she)計制作模(mo)具（如圖示(shì)）。爲确保工(gōng)件的加工(gōng)精✉️度，配組(zǔ)合上模一(yi)副、配組合(hé)下模具
機(jī)床電氣系(xi)統
本機床(chuang)采用進口(kou)荷蘭DELEM DA52數控(kong)系統、位置(zhì)反饋采用(yong)德國👅進口(kǒu)海✨德漢光(guang)栅尺、所有(you)電器件采(cai)用歐姆龍(long)和施耐德(de)電器件。電(diàn)控櫃由專(zhuan)業生産商(shāng)南京埃斯(si)頓🔞公司制(zhì)❌造，采用按(an)鈕站形式(shi)。采用三相(xiàng)🌂380V、50HZ電源供電(diàn)，控制電路(lù)由控制變(biàn)壓器提供(gong)交流220V、50Hz電源(yuán)，經穩壓電(diàn)源☂️提供穩(wěn)壓DC24V給數控(kong)系統、橋式(shi)整流電路(lù)提供電磁(ci)閥直流24V電(dian)源。機床帶(dài)可移動腳(jiǎo)踏開關操(cāo)作，有緊急(jí)停止功能(néng)。
本産品參(cān)數、性能、特(te)點、配置僅(jin)供參考，如(ru)有改動恕(shù)不另行通(tong)知🌈。詳細說(shuo)明來電咨(zī)詢!
