機(jī)床主要結構
本機(jī)床由機架、滑塊、工(gōng)作台、油缸、液壓比(bǐ)例伺服系統、位置(zhì)檢測系統、數控制(zhi)系統和電氣系統(tong)組裝而成。
本機床(chuang)傳動結構爲上動(dong)式設計；
本機床的(de)機械結構主要由(you)機架、工作台、滑塊(kuài)、主油缸、和後擋料(liào)等部分組成。完善(shan)的設計與制造工(gōng)藝，可以有效的保(bǎo)證機📞床的制造及(jí)使用精度。
主要構(gou)件的制造工藝流(liú)程
鋼闆采購入庫(kù) → 理化檢驗 → 鋼闆表(biǎo)面預處理（防鏽處(chù)理）
→數控火焰切割(gē)下料→切削加工各(ge)焊接結合面→組焊(hàn)→氣
體保護焊接→振(zhèn)動時效處理→大型(xíng)落地銑镗床、大型(xing)龍門
銑床等機械(xie)加工工序→裝配成(cheng)品；
機架采用框架(jia)式結構,全鋼整體(ti)焊接結構，通過正(zheng)火及高頻💘振動時(shi)效消除内應力，保(bǎo)證機床的整體精(jing)度👉，剛度，抗扭曲、抗(kàng)傾斜能力。加厚的(de)工作台闆、加厚的(de)滑🧡塊，使整機具有(yǒu)🏃🏻♂️很高的🥵剛性，因此(cǐ)折彎時滑塊、工作(zuò)台變形極小，工件(jian)直線度和角度🌈一(yī)緻性。
◆采用大型落(luò)地镗銑床，用整體(ti)一次加工法，作精(jing)密加工,以确保機(jī)床整體加工精度(dù)。
◆通過兩個油缸來(lai)控制滑塊的上下(xià)運動。滑塊同步🏃機(ji)構采👉用數控電液(yè)伺服控制同步，穩(wen)定可靠。
采用荷蘭(lan) DELEM 折彎機專用數控(kòng)系統，來控制Y軸（即(ji)滑塊的上下運動(dong)）。
◆ 顯示X、Y軸的現在與(yu)目标位置。
◆ 有手動(dong)、半自動方式及全(quán)自動方式。
◆後擋料(liao)裝置具有自動退(tuì)避料及延遲動作(zuò)的功能🌐。
◆後擋料裝(zhuang)置采用高性能伺(sì)服電機及精密滾(gun)珠絲杆與直線導(dao)軌，使X軸傳動定位(wèi)精度及重複定位(wei)精度，有可靠保證(zheng)🙇🏻。
◆爲确保工件的加(jia)工精度，特設歐洲(zhōu)先進技術數控控(kong)🏃♀️制，自動調♋節機械(xiè)拉杆式撓度補償(cháng)工作台及V軸🔞。
機床(chuáng)液壓系統
該機床(chuáng)液壓系統和液壓(yā)元件是原裝進口(kǒu)德國BOSCH系統，液壓系(xi)🧡統是專爲數控折(shé)彎機研制開發的(de)。
該系統具有如下(xia)特點：
1、電液伺服閥(fá)組驅動，結構緊湊(còu)，密封性能強，同步(bu)精度高，使用壽命(ming)長。
2．外置大通徑充(chong)液閥，速度高，損耗(hào)低。
3．采用德國BOSCH公司(sī)内齧合齒輪高壓(yā)泵可承受高壓，噪(zao)☎️音低。
4．油缸密封采(cai)用美國PARKER公司的密(mì)封元件，低磨損，無(wú)洩露。
5．液壓系統有(you)超負荷溢流安全(quán)保護。
6．油位高度有(yǒu)清晰直觀的顯示(shi)。
7．高精度的導向系(xì)統、位置測量系統(tong)和液壓均衡功能(néng)，能🏒滿足全長加工(gong)的需要。
8．機床可在(zai)額定負荷下連續(xu)工作，液壓系統無(wu)洩漏且持🧑🏽🤝🧑🏻續㊙️穩定(ding)，精度高。
9.液壓油冷(lěng)卻循環系統應能(neng)滿足設備工作環(huán)境要求。
機床滑塊(kuài)同步控制（Y1、Y2軸）
◆機床(chuáng)滑塊同步控制（Y1、Y2軸(zhóu)），采用德國Bosch公司折(she)彎機專用數💯字閉(bi)環液壓系統（電-液(yè)比例伺服同步控(kong)制系統🤟），該系🚶統是(shì)一種位置控制系(xì)統，是由 ①驅動總成(cheng)、②壓力控制閥單元(yuan)、③閉環控制閥單元(yuán)、④閉環比例閥放大(da)器、⑤液壓缸、⑥位置檢(jiǎn)測系統、⑦CNC系統、⑧電氣(qi)系統等組成。兩個(gè)♋活塞油缸在行程(chéng)過程中的位置同(tóng)步和行程終點的(de)定位是通過電液(yè)同步伺服系統實(shi)現的，具💋有高的同(tóng)步精度和重複定(ding)位精度。
它使滑塊(kuai)可在快速趨近、工(gōng)作行程、終點定位(wèi)和回🐉程的過程中(zhong)始終與工作台保(bǎo)持平行。當滑塊在(zài)各種擾動和偏載(zǎi)的作用下産生傾(qīng)斜時，它通過光栅(shan)尺動态地檢測💰出(chu)滑塊的同步❓誤差(chà)，并反饋到數控系(xì)統。由數控系統的(de)電液伺服閥糾正(zhèng)滑塊的同步誤差(cha)，它通過控制比例(li)伺服閥調整進入(ru)油缸油液🔅的流量(liàng)和壓力等參數，使(shi)兩活塞保持位置(zhì)同步，從而使得滑(hua)塊與工作台保持(chi)平行。單機滑塊同(tóng)步精度㊙️≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸--滑塊左(zuǒ)、右兩邊各裝配德(de)國海德漢高精密(mì)線性玻⭕璃👣光栅尺(chi)（Y1-Y2），它們用來測定滑(hua)塊與工作台的确(què)切距離✌️，光栅尺與(yu)立柱采用軟性聯(lian)接，這樣立柱變形(xíng)不會影響定位。位(wei)置數💰據立即反饋(kui)到數控系統，它📱便(bian)可以測🏃♀️算出輸出(chū)伺服閥控制信号(hao)（S1-S2）。從而單機滑🔆塊定(ding)位精度≤0.03mm，滑塊重複(fu)定位精度≤0.01mm。
機床偏(pian)載能力
偏載是指(zhǐ)在滑塊的左側或(huo)右側進行負載工(gōng)作。本機床具有較(jiao)強的抗偏載能力(li)。
在偏載力的作用(yòng)下，工作台和滑塊(kuài)之間就産生傾斜(xie)，位于滑塊兩端的(de)光栅檢測機構将(jiang)偏差檢測并反饋(kui)到數💋控系統，并通(tōng)過❗數控系統控制(zhi)電液比例伺服閥(fa)調整進入油缸的(de)油液🛀🏻量，使兩🏃♀️活塞(sai)保持位置同步，使(shi)工作台和滑塊之(zhī)間保持較小的平(píng)行度💃🏻誤差。
如加工(gōng)特殊零件，應了解(jiě)上述偏載情況。一(yī)般情況🤩下，應以避(bì)免🐪偏載工作。
機床(chuáng)工作台撓度補償(chang)（V軸）
較長工件在吊(diào)運加工過程中會(huì)有撓度變形，使工(gong)件加工📱精度難以(yǐ)保障。爲确保工件(jiàn)的加工精度，設有(you)機械拉💋杆式撓度(du)補償工作台。（如圖(tú)示）補償量由🈲數控(kong)自🌈動計算并控制(zhì)電機運轉，使撓度(dù)補償量可以精确(què)控制，通過精确位(wei)移傳感器反饋，使(shǐ)顯示控制更精确(què)。調整方便可靠。控(kong)制方式有🔞手動和(hé)自動⭕方式。
數控後(hou)擋料（X軸）
X軸爲後擋(dǎng)料控制軸，用來控(kòng)制折彎翻邊尺寸(cùn)。爲整🏒體橫粱，選用(yòng)進口荷蘭DELEM數控系(xi)統控制伺服電機(jī)通過同步齒形帶(dài)輪驅☔動滾珠絲杆(gǎn)運動，兩擋料爪在(zài)🐉運動中始終保持(chi)同步，傳動平穩，精(jīng)度高，噪聲低。
模具(jù)
随機提供特殊設(shè)計制作模具（如圖(tú)示）。爲确保工件的(de)⛱️加工☔精度，配組合(hé)上模一副、配組合(he)下模具
機床電氣(qì)系統
本機床采用(yong)進口荷蘭DELEM DA52數控系(xi)統、位置反饋采用(yòng)德國進口🏃🏻海德漢(hàn)光栅尺、所有電器(qì)件采用歐姆龍和(hé)施耐德電器件。電(dian)控櫃由專業生産(chan)商南京埃斯頓公(gōng)司制🧡造，采用按鈕(niǔ)站形式。采用三相(xiang)380V、50HZ電源供電，控制電(dian)路由🙇♀️控制變壓器(qi)提供交流220V、50Hz電源，經(jīng)穩壓電源㊙️提供穩(wěn)壓DC24V給🔴數控系統、橋(qiao)式整流電路🌈提供(gòng)電磁閥🐇直流24V電源(yuan)。機床帶可移動腳(jiao)踏開關操作，有緊(jin)急停止功能。
本産(chǎn)品參數、性能、特點(dian)、配置僅供參考，如(ru)有改動恕不另行(háng)通知。詳細說明來(lai)電咨詢!
