機床主要結(jie)構
本機床由機架(jia)、滑塊、工作台、油缸(gāng)、液壓比例伺服系(xì)統🈲、位置檢測系統(tong)、數控制系統和電(dian)氣系統組裝而成(chéng)。
本機床傳動結構(gou)爲上動式設計；
本(běn)機床的機械結構(gòu)主要由機架、工作(zuò)台、滑塊、主油🔞缸✊、和(hé)後擋料等部分組(zu)成。完善的設計與(yǔ)制造工藝🧑🏾🤝🧑🏼，可以有(yǒu)效的保證機床的(de)制造及使用精度(du)。
主要構件的制造(zao)工藝流程
鋼闆采(cǎi)購入庫 → 理化檢驗(yàn) → 鋼闆表面預處理(li)（防鏽處🌈理）
→數控火(huǒ)焰切割下料→切削(xuē)加工各焊接結合(he)面→組焊→氣❓
體保護(hu)焊接→振動時效處(chu)理→大型落地銑镗(tang)床、大型龍門
銑床(chuang)等機械加工工序(xù)→裝配成品；
機架采(cai)用框架式結構,全(quan)鋼整體焊接結構(gòu)，通過正火及⭐高頻(pín)振動時效消除内(nèi)應力，保證機床的(de)整體♊精度，剛度，抗(kang)扭曲、抗傾斜能力(li)。加厚的工作台闆(pǎn)、加厚的滑👈塊，使整(zheng)機具有很高的剛(gāng)性，因此折彎時滑(hua)☎️塊、工作台變形極(ji)小💁，工件直線🐅度和(hé)角度⚽一緻性。
◆采用(yòng)大型落地镗銑床(chuáng)，用整體一次加工(gong)法，作精密加工,以(yi)📱确保✊機床整體加(jiā)工精度。
◆通過兩個(ge)油缸來控制滑塊(kuai)的上下運動。滑塊(kuai)同步🏃機㊙️構采✂️用數(shù)控電液伺服控制(zhi)同步，穩定可靠。
采(cǎi)用荷蘭 DELEM 折彎機專(zhuan)用數控系統，來控(kong)制Y軸（即滑塊的上(shàng)下運動）。
◆ 顯示X、Y軸的(de)現在與目标位置(zhi)。
◆ 有手動、半自動方(fang)式及全自動方式(shi)。
◆後擋料裝置具有(yǒu)自動退避料及延(yán)遲動作的功能。
◆後(hòu)擋料裝置采用高(gao)性能伺服電機及(jí)精密滾珠絲杆與(yu)直線導軌，使X軸傳(chuán)動定位精度及重(zhong)複定位精度，有可(kě)靠保證。
◆爲确保工(gong)件的加工精度，特(tè)設歐洲先進技術(shù)數控控制，自動調(diao)節機械拉杆式撓(nao)度補償工作台及(ji)V軸。
機床液壓系統(tǒng)
該機床液壓系統(tong)和液壓元件是原(yuan)裝進口德國BOSCH系統(tong)，液壓系☔統是專爲(wei)數控折彎機研制(zhì)開發的。
該系統具(ju)有如下特點：
1、電液(yè)伺服閥組驅動，結(jié)構緊湊，密封性能(neng)強，同步精度👨❤️👨高，使(shi)用壽命長。
2．外置大(da)通徑充液閥，速度(du)高，損耗低。
3．采用德(dé)國BOSCH公司内齧合齒(chǐ)輪高壓泵可承受(shou)高壓，噪音低。
4．油缸(gang)密封采用美國PARKER公(gōng)司的密封元件，低(di)磨損，無洩👄露。
5．液壓(ya)系統有超負荷溢(yi)流安全保護。
6．油位(wèi)高度有清晰直觀(guān)的顯示。
7．高精度的(de)導向系統、位置測(cè)量系統和液壓均(jun1)衡功能，能滿🧑🏾🤝🧑🏼足全(quan)長加工的需要。
8．機(ji)床可在額定負荷(hé)下連續工作，液壓(yā)系統無洩漏😄且持(chí)續📐穩定，精度高。
9.液(yè)壓油冷卻循環系(xì)統應能滿足設備(bèi)工作環境要🚩求。
機(ji)床滑塊同步控制(zhi)（Y1、Y2軸）
◆機床滑塊同步(bù)控制（Y1、Y2軸），采用德國(guo)Bosch公司折彎機專用(yòng)💜數🤟字閉環液壓系(xì)統（電-液比例伺服(fu)同步控制系統），該(gai)系統是🍉一種位置(zhi)控制系統，是由 ①驅(qū)動總成、②壓力控制(zhi)閥👣單元、③閉環控制(zhì)閥單元、④閉環比🔴例(lì)閥放大器、⑤液壓缸(gang)、⑥位置檢測系統、⑦CNC系(xì)統、⑧電🚩氣系統等組(zu)成。兩個✂️活塞油缸(gāng)在行程過程中的(de)位置同步和行程(chéng)終點❗的定位是通(tōng)過電液同步伺服(fu)系統實現的，具有(yǒu)高☁️的同步精度和(he)重複定位☂️精度。
它(tā)使滑塊可在快速(sù)趨近、工作行程、終(zhōng)點定位和回程的(de)過程中始終與工(gong)作台保持平行。當(dang)滑塊在各種擾動(dong)和偏載的作用下(xia)産生傾斜時，它通(tōng)過光栅尺動态地(di)檢測㊙️出滑塊的同(tóng)步誤差，并反饋到(dào)數控✊系統。由數控(kòng)系統的電液伺服(fú)閥糾正滑塊的同(tóng)步誤差，它通過控(kong)制比例伺服閥調(diào)整進入油缸油液(yè)🏃🏻的流量和壓力等(děng)參數，使兩活塞保(bǎo)持位置同🙇♀️步，從而(ér)使得滑塊與工作(zuo)台保持平行。單機(ji)滑塊同步精度≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸(zhóu)--滑塊左、右兩邊各(ge)裝配德國海德漢(han)高精密線性玻璃(lí)光栅尺💰（Y1-Y2），它們用來(lai)測定滑塊與工作(zuò)台的确切🙇🏻距離，光(guang)栅尺與立柱采用(yòng)🤞軟性聯接，這樣立(li)柱變形不會影響(xiang)定位。位置數據立(lì)即反饋到數控系(xì)統，它便可以測👌算(suàn)出輸出伺服閥控(kong)🥵制信号（S1-S2）。從而單機(jī)滑🌈塊定位精度≤0.03mm，滑(huá)塊重複定位精度(du)≤0.01mm。
機床偏載能力
偏(pian)載是指在滑塊的(de)左側或右側進行(háng)負載工作。本機床(chuáng)☎️具有☔較👈強的抗偏(pian)載能力。
在偏載力(li)的作用下，工作台(tái)和滑塊之間就産(chǎn)生傾🐕斜，位❤️于滑塊(kuài)兩端的光栅檢測(ce)機構将偏差檢測(cè)并反饋到數控系(xì)統，并通過數控系(xi)統控制電液比例(li)伺服閥❌調整進入(rù)油缸的油液量，使(shǐ)兩㊙️活塞保持位🐇置(zhi)同步，使工作台和(hé)滑塊之間保持較(jiào)小🤞的平行度🔆誤差(cha)。
如加工特殊零件(jiàn)，應了解上述偏載(zai)情況。一般情況下(xià)，應以😄避免偏載工(gong)作。
機床工作台撓(nao)度補償（V軸）
較長工(gōng)件在吊運加工過(guo)程中會有撓度變(bian)形，使工件加工精(jing)度難以保障。爲确(què)保工件的加工精(jīng)度，設有機⭐械拉杆(gǎn)式撓度補償工作(zuò)台。（如圖示）補償量(liàng)由數控自動計算(suàn)并控制電機運轉(zhuan)，使撓度補償量可(kě)以精确控制，通過(guò)精确位移傳感器(qì)反饋，使顯示控💛制(zhì)更精确。調整方便(biàn)可靠。控制方式有(yǒu)手動和自動方式(shì)。
數控後擋料（X軸）
X軸(zhóu)爲後擋料控制軸(zhou)，用來控制折彎翻(fan)邊尺寸。爲整🈲體橫(héng)粱，選用進口荷蘭(lan)DELEM數控系統控制伺(sì)服電機通過同🈲步(bu)齒形帶輪驅✉️動滾(gun)珠絲杆運動，兩擋(dǎng)料爪在👅運動中始(shǐ)終保持同步♌，傳動(dòng)平穩，精度高，噪聲(shēng)低。
模具
随機提供(gòng)特殊設計制作模(mo)具（如圖示）。爲确保(bǎo)工件的加🏃♀️工精度(dù)，配組合上模一副(fu)、配組合下模具
機(ji)床電氣系統
本機(ji)床采用進口荷蘭(lán)DELEM DA52數控系統、位置反(fan)饋采用德⚽國進口(kou)海德漢光栅尺、所(suǒ)有電器件采用歐(ou)姆龍和施耐德電(dian)器件。電控櫃由專(zhuān)業生産商南京埃(ai)斯頓公司制造，采(cǎi)用按鈕站形式。采(cai)用三相380V、50HZ電源供電(dian)，控💯制電路由控制(zhì)變壓器提供交流(liú)220V、50Hz電源，經穩壓電源(yuan)提供穩壓DC24V給數控(kong)系統、橋🐆式整流電(diàn)路提供電磁閥直(zhí)流24V電源。機床❓帶可(kě)移動腳踏🍉開關操(cāo)作，有緊急停止功(gong)能。
本産品參數、性(xing)能、特點、配置僅供(gong)參考，如有改動恕(shu)不另㊙️行通知。詳細(xì)說明來電咨詢!
