大型折彎(wān)機
WE67K-3000T/14000大型折彎機
2025-12-08 01:19:49
|
|
機床主要結(jie)構
本機床由機架(jia)、滑塊、工作台、油缸(gang)、液壓比例伺服系(xi)統、位置檢測系統(tǒng)、數控制系統和電(dian)氣系統組裝而🚶成(chéng)。
本機床傳動結構(gòu)爲上動式設計；
本(ben)機床的機械結構(gòu)主要由機架、工作(zuò)台、滑塊、主油缸、和(he)後擋❌料等部分組(zu)成。完善的設計與(yǔ)制造工藝，可以有(yǒu)效的保🍉證機床的(de)制造及使用精度(dù)。
主要構件的制造(zao)工藝流程
鋼闆采(cǎi)購入庫 → 理化檢驗(yàn) → 鋼闆表面預處理(li)（防鏽處理）
→數控火(huo)焰切割下料→切削(xue)加工各焊接結合(hé)面→組焊→氣🏃🏻♂️
體保護(hù)焊接→振動時效處(chù)理→大型落地銑镗(táng)床、大型龍門
銑床(chuang)等機械加工工序(xù)→裝配成品；
機架采(cai)用框架式結構,全(quán)鋼整體焊接結構(gòu)，通過正火及高頻(pin)振👉動時效消除内(nei)應力，保證機床的(de)整體精度，剛度，抗(kang)扭曲、抗傾斜能力(lì)。加厚的工作台闆(pan)、加🔱厚的滑塊，使整(zhěng)機具有很高的剛(gāng)性，因此折彎時滑(hua)塊、工作台變形極(ji)小，工件直線度和(he)角度♋一緻性。
◆采用(yong)大型落地镗銑床(chuang)，用整體一次加工(gōng)法，作精密加工🈲,以(yǐ)确保機床整體加(jiā)工精度。
◆通過兩個(gè)油缸來控制滑塊(kuai)的上下運動。滑塊(kuài)同步機構采用數(shù)控電液伺服控制(zhi)同步，穩定可靠。
采(cai)用荷蘭 DELEM 折彎機專(zhuān)用數控系統，來控(kòng)制Y軸（即滑塊的上(shàng)下🔆運動）。
◆ 有手動、半自動方(fāng)式及全自動方式(shì)。
◆後擋料裝置具有(you)自動退避料及延(yan)遲動作的功能✂️。
◆後(hou)擋料裝置采用高(gao)性能伺服電機及(jí)精密滾珠絲杆與(yu)直線📐導軌，使X軸傳(chuán)動定位精度及重(zhòng)複定位精度，有可(ke)靠👌保證。
◆爲确保工(gōng)件的加工精度，特(te)設歐洲先進技術(shu)數控控制❗，自🔞動調(diao)節機械拉杆式撓(náo)度補償工作台及(ji)V軸。
機床液壓系統(tǒng)
該機床液壓系統(tong)和液壓元件是原(yuan)裝進口德國BOSCH系統(tǒng)，液❌壓系統是專爲(wei)數控折彎機研制(zhi)開發的。
該系統具(jù)有如下特點：
3．采用德(de)國BOSCH公司内齧合齒(chǐ)輪高壓泵可承受(shòu)高壓，噪音低。
4．油缸(gāng)密封采用美國PARKER公(gong)司的密封元件，低(di)磨損，無洩露🚩。
5．液壓(ya)系統有超負荷溢(yì)流安全保護。
6．油位(wèi)高度有清晰直觀(guan)的顯示。
7．高精度的(de)導向系統、位置測(cè)量系統和液壓均(jun1)衡功能，能滿足全(quán)長加工的需要。
9.液(yè)壓油冷卻循環系(xi)統應能滿足設備(bèi)工作環境要求。
機(jī)床滑塊同步控制(zhi)（Y1、Y2軸）
◆機床滑塊同步(bù)控制（Y1、Y2軸），采用德國(guo)Bosch公司折彎機專用(yòng)⛹🏻♀️數字閉環液壓系(xì)統（電-液比例伺服(fu)同步控制系統），該(gai)系統是一種位置(zhì)控制系統，是由 ①驅(qū)動總成、②壓力🌈控制(zhi)閥單元、③閉環控制(zhi)閥單元、④閉環比例(lì)閥放大器、⑤液壓缸(gāng)、⑥位置檢測系統、⑦CNC系(xì)統、⑧電🐉氣系統等組(zu)成。兩個活塞油缸(gāng)在行程過程中🏃的(de)位置同步和行程(chéng)終點的定位是通(tōng)過⭐電液同步伺服(fu)👅系統實現的，具有(you)高的同步精度和(hé)重複定位⚽精度。
它(ta)使滑塊可在快速(su)趨近、工作行程、終(zhōng)點定位和回程的(de)過程❌中始終與工(gong)作台保持平行。當(dāng)滑塊在各種擾🔞動(dong)和偏載⛷️的作用下(xià)🐕産生傾斜時，它通(tong)過光栅尺動态🏃地(di)檢測出滑塊的同(tóng)步💋誤差，并❓反饋到(dào)數控系統。由數控(kong)系統的電液伺服(fú)閥糾正滑😘塊的同(tong)步誤差，它通過控(kong)制比例伺服閥調(diao)整進入油缸油液(ye)的流量和壓力等(deng)參數，使兩活塞保(bǎo)持位置同步，從而(ér)使得滑塊與工作(zuo)台保持平行。單機(jī)滑塊同步精度≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸(zhou)--滑塊左、右兩邊各(ge)裝配德國海德漢(han)高精密線性💘玻璃(lí)光栅尺（Y1-Y2），它們用來(lai)測定滑塊與工作(zuo)台的确切距離⁉️，光(guāng)栅尺與⛷️立柱🎯采用(yong)軟性聯接，這樣立(li)柱變形不會影響(xiang)定位。位置數據立(li)即反饋到數控系(xi)統，它便可以測算(suan)出輸出伺服閥控(kòng)制信号（S1-S2）。從而單機(ji)滑👉塊定位精度≤0.03mm，滑(huá)塊重複定位精度(du)≤0.01mm。
機床偏載能力
偏(pian)載是指在滑塊的(de)左側或右側進行(hang)負載工作。本機床(chuang)具🈲有較強的抗偏(pian)載能力。
在偏載力(li)的作用下，工作台(tai)和滑塊之間就産(chan)生傾斜，位于滑💰塊(kuai)兩端的光栅檢測(ce)機構将偏差檢測(ce)并反饋到數控系(xi)🈚統，并通過數控系(xì)統控制電液比例(lì)伺服閥調整進入(ru)油缸✌️的油液量，使(shǐ)兩活塞保持位置(zhi)同步，使🌍工作台和(hé)滑塊之間🌈保持較(jiao)小的平行度誤差(cha)。
如加工特殊零件(jian)，應了解上述偏載(zai)情況。一般情況下(xia)，應以避免💔偏載工(gōng)作。
機床工作台撓(nao)度補償（V軸）
較長工(gōng)件在吊運加工過(guo)程中會有撓度變(bian)形，使工件加工精(jīng)度難以保障。爲确(què)保工件的加工精(jīng)度，設有機🌂械拉杆(gǎn)式撓度🌏補償工作(zuò)台。（如圖示）補償量(liang)由數控自動計算(suàn)并控制電機運轉(zhuan)，使撓度補償量可(kě)以精确控🌈制，通過(guo)精确位移傳感器(qì)反饋，使顯示控☀️制(zhi)更精确。調整方便(bian)可靠。控制方式有(yǒu)⚽手動和自動♈方式(shì)。
數控後擋料（X軸）
X軸(zhóu)爲後擋料控制軸(zhóu)，用來控制折彎翻(fān)邊尺寸。爲整體橫(héng)粱，選用⭐進口荷蘭(lán)DELEM數控系統控制伺(si)服電機通過同🎯步(bu)齒形帶輪驅動滾(gun)珠絲杆運動，兩擋(dǎng)料爪在運動中♊始(shǐ)終保持同步，傳動(dòng)平穩，精度高，噪聲(shēng)低。
随機提供(gong)特殊設計制作模(mó)具（如圖示）。爲确保(bǎo)工件的加☎️工精度(du)，配組合上模一副(fu)、配組合下模具
機(jī)床電氣系統
本機(ji)床采用進口荷蘭(lán)DELEM DA52數控系統、位置反(fǎn)饋采用德國進口(kou)海德漢光栅尺、所(suǒ)有電器件采用歐(ou)姆龍和施耐德電(diàn)器件。電控櫃由專(zhuan)業生産商南京埃(āi)斯頓公司制造，采(cai)用按鈕站形式。采(cǎi)用三相380V、50HZ電源供電(diàn)，控制電路由🐅控制(zhi)變壓器提供交💃🏻流(liú)220V、50Hz電源，經穩壓電源(yuán)🏃🏻提供穩壓DC24V給數控(kòng)系統、橋✨式整流電(diàn)路提供電磁閥直(zhi)流24V電源。機床⛹🏻♀️帶可(kě)移動腳踏開關操(cāo)作，有緊急停止功(gong)能。
