多機聯(lián)動折彎機
雙(shuang)機聯動折彎機
2025-12-08 09:56:36
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機床主要(yào)結構
本機床由機(jī)架、滑塊、工作台、油(yóu)缸、液壓比例伺服(fu)系統、位✊置檢測系(xì)統、數控制系統和(he)電氣系統組裝而(er)成。
本機床傳動結(jié)構爲上動式設計(ji)；
本機床的機械結(jie)構主要由機架、工(gong)作台、滑塊、主油缸(gāng)、和後擋料等部分(fen)組成。完善的設計(ji)與制造工藝，可以(yǐ)🔅有效的保證機床(chuang)的制造及使用精(jīng)度。
主要構件的制(zhi)造工藝流程
鋼闆(pǎn)采購入庫 → 理化檢(jian)驗 → 鋼闆表面預處(chu)理（防鏽處❗理）
→數控(kòng)火焰切割下料→切(qie)削加工各焊接結(jié)合面→組焊→氣
體保(bǎo)護焊接→振動時效(xiào)處理→大型落地銑(xi)镗床、大型龍門
銑(xǐ)床等機械加工工(gōng)序→裝配成品；
機架(jia)采用框架式結構(gou),全鋼整體焊接結(jié)構，通過正火及😍高(gao)👌頻振動時效消除(chu)内應力，保證機床(chuáng)的整體精度，有極(ji)🥰佳的剛度，有極好(hao)的抗扭曲、抗傾斜(xie)能力。加厚的🌐工作(zuo)台㊙️闆、加厚❗的滑塊(kuai)㊙️，使整機具有很高(gāo)的剛性，因此折彎(wān)時滑塊、工作台㊙️變(bian)形極小✉️，工件具有(yǒu)♈極好的直線度和(he)角度一緻性。
◆通過兩個(gè)油缸來控制滑塊(kuài)的上下運動。滑塊(kuài)同步機構采用數(shu)控電液伺服控制(zhì)同步，穩定可靠。
采(cǎi)用荷蘭 DELEM 折彎機專(zhuān)用數控系統，來控(kong)制Y軸（即滑塊的🐕上(shàng)🥰下🈲運動）。
◆ 顯示X、Y軸的(de)現在與目标位置(zhì)。
◆ 有手動、半自動方(fāng)式及全自動方式(shi)。
◆後擋料裝置具有(you)自動退避料及延(yan)遲動作的功能。
◆後(hòu)擋料裝置采用高(gao)性能伺服電機及(jí)精密滾珠絲杆與(yǔ)直線導軌，使X軸傳(chuan)動定位精度及重(zhòng)複定位精度，有可(kě)靠保證。
◆爲确保工(gōng)件的加工精度，特(tè)設歐洲先進技術(shù)數控控✔️制，自動調(diào)節機械拉杆式撓(náo)度補償工作台及(ji)V軸。
該系統具(ju)有如下特點：
1、電液(yè)伺服閥組驅動，結(jie)構緊湊，密封性能(néng)強，同步精度高，使(shǐ)💘用壽命長。
2．外置大(dà)通徑充液閥，速度(dù)高，損耗低。
3．采用德(dé)國BOSCH公司内齧合齒(chi)輪高壓泵可承受(shòu)高壓，噪音低。
4．油缸(gāng)密封采用美國PARKER公(gong)司的密封元件，低(di)磨損，無洩💛露。
6．油位(wèi)高度有清晰直觀(guan)的顯示。
7．高精度的(de)導向系統、位置測(cè)量系統和液壓均(jun)衡功能，能🔅滿足🍉全(quan)長加工的需要。
8．機(ji)床可在額定負荷(hé)下連續工作，液壓(ya)系統無洩漏且持(chí)續穩定，精度高。
9.液(yè)壓油冷卻循環系(xì)統應能滿足設備(bei)工作環境要求。
機(jī)床滑塊同步控制(zhi)（Y1、Y2軸）
◆機床滑塊同步(bù)控制（Y1、Y2軸），采用德國(guo)Bosch公司折彎機專用(yong)數字閉環液壓系(xì)統（電-液比例伺服(fú)同步控制系統），該(gai)系統是一種🔞位置(zhì)🤩控制系統，是由 ①驅(qū)動總成、②壓力控制(zhì)閥單元、③閉環控制(zhi)閥單元、④閉環比例(lì)閥放大器、⑤液壓缸(gāng)、⑥位置檢測系統、⑦CNC系(xì)統、⑧電氣系統等組(zu)成。兩個活塞油缸(gāng)在行程過程中的(de)位置同步🌈和行程(chéng)終點的定位是通(tōng)🔞過電液同步伺服(fu)系統實現的，具有(you)較高的同步‼️精度(du)和重複定位精度(du)。
它使滑塊可在快(kuài)速趨近、工作行程(cheng)、終點定位和回程(chéng)的過程㊙️中⛹🏻♀️始終與(yǔ)工作台保持平行(háng)。當滑塊在各種擾(rao)動和偏載的作用(yòng)下産生傾斜時，它(tā)通過光栅尺動态(tai)地檢測出滑塊的(de)同步誤差，并反饋(kui)到數控㊙️系統。由數(shu)🚩控系統的㊙️電液伺(sì)服閥糾正滑塊的(de)同步♌誤差，它通過(guò)控制比例伺服閥(fá)調整進⛹🏻♀️入油缸油(yóu)液的流量和壓🈲力(lì)等參數，使兩活塞(sāi)保持位置同步，從(cóng)而使得滑⛷️塊與工(gōng)作台保持平行。單(dan)機滑塊同步精🔞度(dù)≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸--滑塊左、右兩邊(biān)各裝配德國海德(dé)漢高精密線性♋玻(bō)璃光栅尺（Y1-Y2），它們用(yòng)來測定滑塊與工(gōng)作台的确切距離(lí)，光栅尺與❗立柱💃🏻采(cǎi)用軟性聯接，這樣(yang)立柱變形不會影(ying)響定位。位置數據(ju)立即反饋到數控(kòng)系統，它🔱便可以測(ce)算出輸出🚶♀️伺服閥(fa)控制信号（S1-S2）。從而單(dan)機滑塊定位精度(dù)≤0.03mm，滑塊重複定位精(jing)度≤0.01mm。
機床偏載能力(li)
偏載是指在滑塊(kuai)的左側或右側進(jìn)行負載工作。本💋機(ji)📧床⛹🏻♀️具有較強的抗(kàng)偏載能力。
在偏載(zai)力的作用下，工作(zuo)台和滑塊之間就(jiù)産生傾斜，位于滑(huá)塊兩端的光栅檢(jiǎn)測機構将偏差檢(jiǎn)測并反饋到數控(kòng)系統，并通過🔴數控(kòng)系統控制電液比(bi)例伺服閥調整進(jìn)入油缸🐪的油液量(liang)，使兩活塞保持位(wèi)置同步，使工作台(tái)和滑塊之間👌保持(chí)較小🌈的平行度😄誤(wù)差。
如加工特殊零(ling)件，應了解上述偏(piān)載情況。一般情況(kuàng)下💛，應以避免💘偏載(zai)工作。
機床工作台(tai)撓度補償（V軸）
較長(zhang)工件在吊運加工(gong)過程中會有撓度(du)變形，使工件加工(gong)精度難以保障。爲(wèi)确保工件的加工(gōng)精度，特采用先進(jin)技術，設有🚶機械拉(la)杆式撓度補償工(gong)作台。（如圖示）補償(cháng)量由數控自動計(ji)算并控制電機運(yùn)轉，使撓度補償量(liang)可以精确控制，通(tōng)過精确位移傳感(gǎn)器反饋，使顯示控(kòng)制更精确。調整方(fāng)便可靠。控制方式(shì)有手動和🌐自動方(fāng)式。
X軸爲後擋料控制(zhi)軸，用來控制折彎(wan)翻邊尺寸。爲整體(tǐ)橫粱，選用進口荷(he)蘭DELEM數控系統控制(zhì)伺服電機通☂️過同(tong)步齒形帶輪驅動(dòng)滾珠絲杆運動，兩(liang)擋料爪在運動中(zhong)始終保💰持同步，傳(chuan)動平穩，精度高，噪(zao)聲低。
模具
随機提(tí)供特殊設計制作(zuo)模具（如圖示）。爲确(que)保工件的㊙️加👨❤️👨工精(jing)度♍，特采用先進技(ji)術，配組合上模一(yī)副、配組合下模具(jù)
機床電氣系統
本(ben)機床采用先進進(jin)口荷蘭DELEM DA52數控系統(tǒng)、位置反饋采用德(dé)國進口海德漢光(guang)栅尺、所有電器件(jiàn)采用歐姆龍和施(shi)耐德電器件。電控(kòng)櫃由專業生産商(shāng)南京埃斯頓公司(sī)制造，采用按鈕站(zhàn)形👉式。采用三相380V、50HZ電(dian)源供電，控制電路(lu)由控制變壓器提(tí)供交流220V、50Hz電源，經穩(wěn)壓電源提供穩壓(yā)DC24V給數控系統、橋式(shi)整流電路提供電(diàn)磁閥直流24V電源👨❤️👨。機(ji)床帶可移動👣腳踏(ta)開關操作，有緊急(ji)停止功能。
本産品(pǐn)參數、性能、特點、配(pei)置僅供參考，如有(yǒu)改動恕不另行通(tōng)‼️知。詳細說明來電(diàn)咨詢!
