A：機器有我廠試(shì)驗合格後，整機(ji)包裝發運。用戶(hù)根據裝箱單清(qing)點所有零部件(jian)及附件，應當完(wan)整無缺，且無損(sun)壞。
B：根據基礎圖(tu)（圖示三）進行基(jī)礎施工。本基礎(chu)圖是以🐪下輥中(zhong)心線在地平面(miàn)而設計的，若用(yòng)戶工作高度有(you)特殊要求時，或(huo)當地土質耐壓(yā)力小于1.5公斤/厘(li)米💯可自行設計(ji)，機器基礎與工(gong)房柱基的淨距(ju)一般不應小于(yu)一米。
C：安裝時用(yong)斜線找平輥筒(tǒng)，其水平度偏差(chà)每米長度上不(bú)得大⁉️于0.2毫米，然(ran)後澆注地腳螺(luo)栓，并進行表面(miàn)層的二次灌漿(jiang)✊。基礎❄️周邊予埋(mai)覺鋼自備。
D：機器(qi)安裝完畢，必須(xū)擦洗加工表面(mian)，待除鏽幹燥後(hou)，塗以🚶防鏽漆。
E：必(bi)須待基礎凝固(gù)，方可勻稱地擰(ning)緊地腳螺栓，然(ran)後試車。
2：試機
A：試(shi)機前的準備工(gong)作：
·檢查所有緊(jin)固結合部。
·檢查(chá)各油杯潤滑點(diǎn)和人工加油充(chong)足，減速機油池(chí)的表面是否符(fú)合規定高度。
·檢(jiǎn)查外露齒輪、連(lián)軸器、制動器等(děng)有無卡死等不(bu)正常現象。
·檢查(cha)電控系統的線(xiàn)路是否良好，接(jiē)地是否妥當。
B：空(kōng)載試機：
·檢查正(zhèng)常後方可由熟(shú)悉本機性能的(de)操作者進行試(shì)車。
·主傳動和升(sheng)降傳動的空運(yùn)轉時試驗斷續(xu)方式交🌈替進行(háng)。每15分鍾爲一循(xun)環，在每一循環(huán)中主傳動和升(shēng)降傳動的單詞(cí)行程的運轉時(shí)間比爲2：1。
·在作單(dān)次主傳動時，要(yào)使上輥輥面接(jie)觸主動輥輥😄面(mian)，使🙇♀️其轉動爲宜(yi)，且正、反轉各占(zhàn)時間的一半，且(qiě)制動器的接合(hé)次🏃♂️數每分鍾不(bú)少于5次。
·在作單(dan)次輔助傳動時(shi)間内，升降反複(fu)進行，其中翻轉(zhuan)軸承的脫🔞開、閉(bi)合上輥的翹起(qǐ)、上輥的傾斜試(shì)驗均不少于5次(cì)。
C：試機要求：
·在空(kōng)運轉時間内滑(huá)動軸承溫度不(bú)應超過70度，滾動(dong)軸承的最👣高溫(wēn)度不得超過80度(dù)。
·制動器、離合器(qi)、翻轉軸承應平(ping)穩、可靠、且制動(dong)器不得✍️有燒損(sun)現象。
·機器的工(gōng)作結構，操作機(jī)構的動作應相(xiàng)互協調，且運轉(zhuǎn)靈活🚶♀️，無異常噪(zao)音或卡死現象(xiang)。
·電氣、潤滑系統(tǒng)正常。
·所有緊固(gu)連接處不許松(sōng)動
D：負載試機：
·空(kong)載試車正常後(hòu)，方可進行負載(zǎi)試車。
·首選取規(guī)定闆厚的二分(fen)之一的薄闆，其(qí)餘數據以參✍️數(shu)表💁中闆材參數(shu)下料試卷。
·以基(jī)本參數中規定(ding)的有關闆材參(cān)數下料，經平整(zhěng)處理并以規定(ding)的直徑予彎闆(pan)材端部。
·根據操(cao)作的熟練程度(dù)分道次卷成直(zhí)徑的圓形工件(jiàn)。
E：負載試機要求(qiu)：
·負載試車應滿(man)足基本參數中(zhōng)的有關性能規(gui)定。
·加載與負載(zai)運行過程中，傳(chuán)動系統應平穩(wen)、無沖擊、無♊異常(chang)噪🌈音，工作系統(tǒng)、操作系統應靈(líng)活、準确、可信，輥(gun)筒不得擺動，各(gè)軸承溫度不得(de)超過上述規定(ding)。
·卷制過程中輥(gǔn)筒與闆材之間(jiān)不得有打滑現(xian)象。，産品精🐆度要(yao)求🈲也越來越嚴(yán)格，更好地滿足(zú)不同用戶的需(xu)求，不斷緊🤞跟最(zui)新科研技術發(fā)展提高産品質(zhì)量，目前在行業(ye)内具有相當高(gao)🔞的品牌知名度(du)和客戶的認可(kě)度，卷闆機的工(gong)作效率高，包括(kuo)航空航天、船舶(bó)、能源等重點領(ling)域。
