大型折(shé)彎機
WE67K-3000/14000大(da)型折彎(wān)機
2025-12-07 01:20:07
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機床主(zhu)要結構(gou)
本機床(chuang)由機架(jià)、滑塊、工(gong)作台、油(you)缸、液壓(yā)比例伺(sì)服系統(tǒng)、位🔞置♋檢(jiǎn)測系統(tǒng)、數控制(zhi)系統和(he)電氣系(xì)統組裝(zhuāng)而成。
本(běn)機床傳(chuán)動結構(gòu)爲上動(dòng)式設計(ji)；
本機床(chuáng)的機械(xie)結構主(zhu)要由機(jī)架、工作(zuo)台、滑塊(kuài)、主油缸(gang)、和😍後擋(dǎng)🧑🏽🤝🧑🏻料等部(bu)分組成(chéng)。完善的(de)設計與(yu)制造工(gōng)藝，可以(yǐ)💃🏻有效的(de)保證機(jī)床的制(zhi)造及使(shi)用精度(du)。
主要構(gou)件的制(zhì)造工藝(yì)流程
鋼(gāng)闆采購(gòu)入庫 → 理(lǐ)化檢驗(yàn) → 鋼闆表(biao)面預處(chù)理（防鏽(xiù)處理）
→數(shu)控火焰(yàn)切割下(xià)料→切削(xue)加工各(gè)焊接結(jie)合面→組(zu)焊→氣
體(tǐ)保護焊(hàn)接→振動(dong)時效處(chu)理→大型(xing)落地銑(xǐ)镗床、大(dà)型龍門(mén)
銑床等(děng)機械加(jiā)工工序(xù)→裝配成(chéng)品；
機架(jià)采用框(kuàng)架式結(jié)構,全鋼(gāng)整體焊(hàn)接結構(gou)，通過正(zhèng)火及👌高(gāo)頻振💔動(dong)時效消(xiāo)除内應(yīng)力，保證(zhèng)機床的(de)整體精(jīng)度，剛度(dù)，抗扭曲(qǔ)、抗傾斜(xié)能力。加(jiā)厚的工(gōng)作台闆(pan)、加✍️厚的(de)滑塊，使(shi)整機具(ju)有很高(gao)的剛性(xìng)，因此折(she)彎時滑(huá)塊、工作(zuò)台變形(xing)極小，工(gong)件直線(xiàn)👈度和角(jiao)度一緻(zhi)性。
◆采用(yòng)大型落(luo)地镗銑(xi)床，用整(zhěng)體一次(ci)加工法(fa)，作精密(mi)加工,以(yi)🐅确🧡保機(jī)床整體(ti)加工精(jīng)度。
◆通過(guò)兩個油(you)缸來控(kòng)制滑塊(kuai)的上下(xià)運動。滑(hua)塊同步(bu)機構采(cǎi)🐕用數控(kong)電液伺(sì)服控制(zhì)同步，穩(wen)定可靠(kào)。
采用荷(he)蘭 DELEM 折彎(wan)機專用(yong)數控系(xi)統，來控(kòng)制Y軸（即(ji)滑塊的(de)上下運(yun)♻️動）。
◆ 顯示(shi)X、Y軸的現(xian)在與目(mù)标位置(zhi)。
◆ 有手動(dòng)、半自動(dòng)方式及(jí)全自動(dòng)方式。
◆後(hòu)擋料裝(zhuāng)置具有(you)自動退(tui)避料及(jí)延遲動(dòng)作的功(gong)能❗。
◆後擋(dang)料裝置(zhì)采用高(gāo)性能伺(si)服電機(ji)及精密(mì)滾珠絲(si)杆與直(zhi)線⛷️導軌(guǐ)，使X軸傳(chuan)動定位(wèi)精度及(jí)重複定(dìng)位精㊙️度(dù)，有可靠(kao)保證🛀🏻。
◆爲(wèi)确保工(gōng)件的加(jia)工精度(du)，特設歐(ōu)洲先進(jin)技術數(shu)控控制(zhì)，自動調(diào)節機械(xiè)拉杆式(shì)撓度補(bǔ)償工作(zuò)台及V軸(zhóu)。
機床液(yè)壓系統(tong)
該機床(chuang)液壓系(xì)統和液(yè)壓元件(jiàn)是原裝(zhuāng)進口德(dé)國BOSCH系統(tong)，液壓🏃♂️系(xì)統是專(zhuān)爲數控(kong)折彎機(jī)研制開(kāi)發的。
該(gāi)系統具(jù)有如下(xia)特點：
1、電(dian)液伺服(fú)閥組驅(qu)動，結構(gou)緊湊，密(mi)封性能(néng)強，同步(bù)精度高(gao)，使💞用🔞壽(shòu)命長。
2．外(wài)置大通(tong)徑充液(ye)閥，速度(dù)高，損耗(hao)低。
3．采用(yòng)德國BOSCH公(gōng)司内齧(niè)合齒輪(lun)高壓泵(bèng)可承受(shou)高壓，噪(zao)音低。
4．油(yóu)缸密封(fēng)采用美(mei)國PARKER公司(si)的密封(fēng)元件，低(di)磨損，無(wu)洩露。
5．液(yè)壓系統(tǒng)有超負(fu)荷溢流(liu)安全保(bǎo)護。
6．油位(wèi)高度有(you)清晰直(zhí)觀的顯(xiǎn)示。
7．高精(jing)度的導(dǎo)向系統(tǒng)、位置測(cè)量系統(tong)和液壓(ya)均衡功(gong)能，能✊滿(mǎn)足全長(zhang)加工的(de)需要。
8．機(jī)床可在(zài)額定負(fu)荷下連(lián)續工作(zuò)，液壓系(xì)統無洩(xiè)漏且持(chi)續💚穩定(dìng)，精度高(gāo)。
9.液壓油(yóu)冷卻循(xún)環系統(tǒng)應能滿(man)足設備(bei)工作環(huan)境要㊙️求(qiú)。
機床滑(huá)塊同步(bù)控制（Y1、Y2軸(zhou)）
◆機床滑(huá)塊同步(bu)控制（Y1、Y2軸(zhóu)），采用德(de)國Bosch公司(sī)折彎機(ji)專用數(shù)✨字閉環(huan)💔液壓系(xi)統（電-液(yè)比例伺(sì)服同步(bù)控制系(xì)統），該系(xì)統是一(yi)種👄位置(zhì)控制系(xì)統，是由(yóu) ①驅動總(zong)成、②壓力(li)控制閥(fa)單元、③閉(bi)環控制(zhì)閥單元(yuán)、④閉環比(bǐ)例閥放(fàng)大器、⑤液(yè)壓缸、⑥位(wei)置檢測(cè)系統、⑦CNC系(xi)統、⑧電氣(qì)系統等(deng)組成。兩(liang)個✌️活塞(sai)油缸在(zai)行程過(guò)程中🌐的(de)位置同(tóng)步和行(hang)程終點(diǎn)的定位(wei)是通過(guò)電液同(tong)步伺服(fú)系統實(shí)現的，具(jù)有高的(de)同步精(jīng)度和重(zhong)複定位(wèi)精度。
它(tā)使滑塊(kuài)可在快(kuài)速趨近(jìn)、工作行(hang)程、終點(dian)定位和(hé)回程的(de)過程中(zhōng)始終與(yu)工作台(tai)保持平(píng)行。當滑(hua)塊在各(gè)種擾動(dòng)和偏載(zǎi)的作♊用(yong)下💛産生(shēng)傾斜時(shí)，它通過(guo)光栅尺(chi)動态地(dì)檢測出(chū)滑塊的(de)同步誤(wù)差，并反(fan)饋到數(shù)控系統(tǒng)。由數控(kong)系統的(de)💋電液伺(si)服📐閥糾(jiū)正滑塊(kuai)的同步(bù)誤差，它(tā)通過控(kong)制比例(lì)伺服閥(fa)調整進(jìn)入油缸(gāng)油液的(de)流量和(hé)壓力等(deng)參數，使(shi)兩活🤟塞(sāi)保持位(wèi)置同步(bu)，從而使(shi)得滑塊(kuài)與工作(zuò)台保持(chí)平行。單(dān)機滑塊(kuai)同步精(jīng)度🌈≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸--滑(huá)塊左、右(you)兩邊各(gè)裝配德(de)國海德(dé)漢高精(jing)密線性(xìng)玻璃光(guang)🐆栅尺✂️（Y1-Y2），它(ta)們用來(lai)測定滑(hua)塊與工(gōng)作台的(de)确切🌈距(jù)離，光栅(shan)尺與立(li)柱采用(yong)軟性聯(lian)接，這樣(yàng)立柱變(bian)形不會(hui)影📐響定(dìng)位。位置(zhì)數據立(lì)即✏️反饋(kui)到數控(kong)系統，它(ta)便可以(yǐ)測算出(chu)輸出伺(sì)服閥控(kòng)制信号(hao)（S1-S2）。從而單(dān)機滑塊(kuài)定位精(jīng)度≤0.03mm，滑塊(kuài)重複定(ding)位精度(du)≤0.01mm。
機床偏(pian)載能力(li)
偏載是(shi)指在滑(huá)塊的左(zuǒ)側或右(yòu)側進行(háng)負載工(gōng)作。本機(jī)床具有(you)較強的(de)抗偏載(zǎi)能力。
在(zài)偏載力(lì)的作用(yong)下，工作(zuo)台和滑(huá)塊之間(jian)就産生(sheng)傾🈲斜，位(wèi)于滑⭐塊(kuai)🈚兩端的(de)光栅檢(jiǎn)測機構(gou)将偏差(cha)檢測并(bìng)反饋到(dào)數🌈控系(xì)🆚統，并通(tōng)過數控(kòng)系統控(kòng)制電液(yè)比例伺(si)服閥💜調(diào)整進入(ru)油缸的(de)油液量(liang)，使兩活(huo)塞保持(chi)位置同(tóng)步，使⁉️工(gong)作台和(he)滑塊之(zhī)間保持(chí)較小的(de)平行度(dù)🌈誤差。
如(rú)加工特(te)殊零件(jian)，應了解(jie)上述偏(piān)載情況(kuàng)。一般情(qing)況✌️下🍉，應(ying)以避免(miǎn)偏載工(gōng)作。
機床(chuáng)工作台(tai)撓度補(bǔ)償（V軸）
較(jiao)長工件(jian)在吊運(yùn)加工過(guo)程中會(hui)有撓度(du)變形，使(shǐ)工件加(jia)工精度(du)難以保(bao)障。爲确(què)保工件(jian)的加工(gōng)精度，設(shè)有機械(xiè)拉杆式(shì)撓度補(bu)償工作(zuo)台。（如圖(tu)示）補償(chang)量由數(shu)控自動(dong)計算并(bìng)控制電(dian)機運轉(zhuan)，使撓度(du)補償量(liàng)可以精(jing)确控🏃制(zhì)，通過精(jing)确位移(yi)傳感器(qi)反饋，使(shi)顯示控(kòng)制更精(jing)确。調✂️整(zhěng)方便可(ke)靠🔞。控制(zhi)方式有(yǒu)手動和(hé)自動🚩方(fang)式。
數控(kong)後擋料(liào)（X軸）
X軸爲(wei)後擋料(liao)控制軸(zhou)，用來控(kòng)制折彎(wān)翻邊尺(chǐ)寸。爲整(zhěng)💁體橫💋粱(liang)，選用進(jin)口荷蘭(lán)DELEM數控系(xi)統控制(zhi)伺服電(dian)機通🈚過(guo)同步齒(chi)形帶輪(lún)驅動滾(gǔn)珠絲杆(gǎn)運動，兩(liang)擋料爪(zhao)在運動(dong)中始終(zhōng)保持同(tong)步，傳動(dòng)平穩，精(jing)度高，噪(zao)聲低。
模(mó)具
随機(jī)提供特(te)殊設計(jì)制作模(mó)具（如圖(tu)示）。爲确(que)保工件(jian)的加工(gōng)✂️精度，配(pei)組合上(shàng)模一副(fu)、配組合(he)下模具(ju)
機床電(dian)氣系統(tong)
本機床(chuáng)采用進(jìn)口荷蘭(lán)DELEM DA52數控系(xi)統、位置(zhì)反饋采(cǎi)用德國(guo)進口海(hai)德漢光(guāng)栅尺、所(suo)有電器(qi)件采用(yong)歐姆龍(lóng)和⚽施耐(nai)⚽德電器(qi)件。電控(kong)櫃由📱專(zhuān)業生産(chan)商南京(jīng)埃斯頓(dun)公司制(zhì)造，采用(yong)♈最新按(àn)鈕站形(xing)式。采用(yong)三相380V、50HZ電(dian)源供電(dian)，控制電(diàn)路由控(kong)制變壓(yā)器提供(gong)交流220V、50Hz電(dian)源，經穩(wen)壓🥵電源(yuán)提供穩(wen)壓DC24V給數(shu)控系統(tǒng)、橋式整(zheng)流電路(lù)提供電(dian)磁閥直(zhí)流24V電源(yuan)。機床帶(dài)可移動(dòng)腳踏開(kāi)關操作(zuo)🚶♀️，有緊急(jí)停止功(gōng)能。
本産(chan)品參數(shu)、性能、特(tè)點、配置(zhi)僅供參(cān)考，如有(you)改動恕(shù)不另行(háng)🏃通知。詳(xiáng)細說明(ming)來電咨(zi)詢!
