多(duo)機聯動折彎機(ji)
WE67K-800/6000雙(shuang)機聯動折彎機(ji)
2025-12-08 09:57:23
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本機床由機架(jia)、滑塊、工作台、油(yóu)缸、液壓比例伺(sì)服系統⚽、位置檢(jian)測系統、數控制(zhi)系統和電氣系(xì)統組裝而🤩成。
本機床的機械(xie)結構主要由機(ji)架、工作台、滑塊(kuài)、主油缸、和後擋(dang)料📱等部分組成(cheng)。完善的設計與(yǔ)制造工藝，可以(yǐ)有效的保證機(jī)床的制造及使(shi)用精度。
主要構(gòu)件的制造工藝(yì)流程
鋼闆采購(gòu)入庫 → 理化檢驗(yan) → 鋼闆表面預處(chu)理（防鏽處❌理）
→數(shù)控火焰切割下(xia)料→切削加工各(gè)焊接結合面→組(zu)焊🈲→氣
體保護焊(han)接→振動時效處(chù)理→大型落地銑(xi)镗床、大型龍♋門(men)
銑床等機械加(jiā)工工序→裝配成(chéng)品；
機架采用框(kuang)架式結構,全鋼(gang)整體焊接結構(gou)，通過正火🏃🏻及高(gao)頻振動時效消(xiāo)除内應力，保證(zhèng)機床的整體‼️精(jing)度，有極佳的剛(gāng)度，有極好的抗(kàng)扭曲、抗傾斜能(néng)力。加厚的工作(zuo)台闆、加厚的滑(hua)塊，使整機具有(yǒu)很高的剛性，因(yīn)此折彎時滑塊(kuai)、工作台變形極(jí)小，工件具有🤩極(jí)好的直線度和(hé)角度一緻性。
◆采(cǎi)用大型落地镗(táng)銑床，用整體一(yi)次加工法，作精(jīng)密加工,以确保(bao)機床整體加工(gōng)精度。
◆通過兩個(ge)油缸來控制滑(huá)塊的上下運動(dòng)。滑塊同步機構(gòu)采用數控電液(yè)伺服控制同步(bù)，穩定可靠。
采用(yòng)荷蘭 DELEM 折彎機專(zhuān)用數控系統，來(lái)控制Y軸（即滑塊(kuai)的上下🙇♀️運動）。
◆ 顯(xiǎn)示X、Y軸的現在與(yu)目标位置。
◆ 有手(shou)動、半自動方式(shi)及全自動方式(shi)。
◆後擋料裝置具(jù)有自動退避料(liao)及延遲動作的(de)功能。
◆後擋料裝(zhuang)置采用高性能(néng)伺服電機及精(jīng)密滾珠絲杆🛀🏻與(yu)直線導軌，使X軸(zhou)傳動定位精度(dù)及重複定位精(jīng)度，有可靠保證(zheng)🌍。
◆爲确保工件的(de)加工精度，特設(she)歐洲先進技術(shu)數控🐕控制，自動(dòng)調節機械拉杆(gan)式撓度補償工(gong)作台及V軸。
機床(chuáng)液壓系統
該機(jī)床液壓系統和(hé)液壓元件是原(yuán)裝進口德國BOSCH系(xì)統，液壓系統是(shì)專爲數控折彎(wān)機研制開發的(de)。
該系統具有如(rú)下特點：
1、電液伺(si)服閥組驅動，結(jié)構緊湊，密封性(xìng)能強，同步精度(dù)✊高🏃🏻，使用壽命長(zhǎng)。
2．外置大通徑充(chong)液閥，速度高，損(sun)耗低。
3．采用德國(guó)BOSCH公司内齧合齒(chi)輪高壓泵可承(chéng)受高壓，噪音低(dī)。
4．油缸密封采用(yòng)美國PARKER公司的密(mì)封元件，低磨損(sun)，無洩露。
5．液壓系(xì)統有超負荷溢(yì)流安全保護。
8．機床可在額定(ding)負荷下連續工(gong)作，液壓系統無(wu)洩漏且持續穩(wen)📱定，精度高。
9.液壓(yā)油冷卻循環系(xi)統應能滿足設(she)備工作環境要(yao)求。
機床滑塊同(tóng)步控制（Y1、Y2軸）
◆機床(chuáng)滑塊同步控制(zhi)（Y1、Y2軸），采用德國Bosch公(gōng)司折彎機專用(yòng)🏒數字閉環液🔴壓(yā)系統（電-液比例(lì)伺服同步控制(zhi)系統），該系🏃♂️統是(shì)一種🎯位置控制(zhì)☂️系統，是由 ①驅動(dong)總成、②壓力控制(zhì)閥單元、③閉環控(kong)制😄閥單元、④閉環(huan)比例閥放大器(qi)、⑤液壓缸、⑥位置檢(jian)測系統、⑦CNC系統、⑧電(dian)氣系統等組成(cheng)。兩個活塞油缸(gang)在行程過程中(zhōng)的位置同步🔴和(hé)行程終點🏃🏻♂️的定(ding)位是通😍過電液(yè)同步伺服系統(tǒng)實現的，具有較(jiao)💞高的同步精度(du)和重複定💘位精(jīng)度。
◆Y1、Y2軸--滑塊左、右兩(liang)邊各裝配德國(guó)海德漢高精密(mì)線性玻璃光栅(shan)🔴尺（Y1-Y2），它們用來測(ce)定滑塊與工作(zuò)台的确切距離(li)🈲，光栅🈚尺與立柱(zhu)😍采用軟性聯接(jiē)，這樣立柱變形(xíng)不會影響定位(wèi)💋。位置數據立即(ji)反饋到數控系(xi)統，它便可以測(ce)算出輸出伺服(fú)閥控🛀🏻制信号（S1-S2）。從(cong)而單機滑🏃🏻塊定(dìng)位精度⭕≤0.03mm，滑塊重(zhòng)複定位精度≤0.01mm。
機(jī)床偏載能力
偏(pian)載是指在滑塊(kuài)的左側或右側(ce)進行負載工作(zuo)。本機床具有較(jiào)強的抗偏載能(neng)力。
在偏載力的(de)作用下，工作台(tái)和滑塊之間就(jiu)産生傾斜，位于(yú)滑塊兩端的光(guāng)栅檢測機構将(jiang)偏差檢測并⁉️反(fan)饋到數控系統(tong)，并💜通過數控系(xi)統控制電液比(bi)例伺服閥調整(zhěng)進入油缸的油(yóu)液量，使兩活塞(sāi)保持位置同步(bu)，使工作台和滑(huá)塊之間保持較(jiao)小的平行度☁️誤(wu)差。
如加工特殊(shu)零件，應了解上(shang)述偏載情況。一(yī)般情況下，應以(yǐ)🈲避免偏載工作(zuò)。
機床工作台撓(náo)度補償（V軸）
較長(zhǎng)工件在吊運加(jia)工過程中會有(yǒu)撓度變形，使工(gong)件加工精度難(nan)以保障。爲确保(bao)工件的加工精(jing)度，特采用先進(jìn)技術，設有🏃♂️機械(xie)拉杆式撓度補(bǔ)償工作台。（如圖(tu)示）補償量由數(shù)控自動計算并(bing)控制電機運轉(zhuan)，使撓度補🌈償量(liang)可以精确控制(zhi)，通過精确位移(yí)傳感器反饋，使(shi)顯示控制更精(jing)确。調整方便可(kě)靠。控制方式有(you)手動和🔆自動方(fang)式。
數控後擋料(liao)（X軸）
X軸爲後擋料(liao)控制軸，用來控(kong)制折彎翻邊尺(chi)寸。爲整體橫🥵粱(liáng)，選用進口荷蘭(lán)DELEM數控系統控制(zhi)伺服電機通過(guo)同步齒形帶輪(lún)驅🥰動滾珠絲杆(gǎn)運動，兩擋料爪(zhǎo)在運動中始終(zhong)保持同步✔️，傳動(dong)平穩，精度🈲高，噪(zào)聲低。
模具
随機(ji)提供特殊設計(jì)制作模具（如圖(tu)示）。爲确保工件(jiàn)的💁加🔴工精度，特(te)采用先進技術(shu)，配組合上模一(yī)副、配組合下模(mo)具
機床電氣系(xi)統
本機床采用(yòng)先進進口荷蘭(lán)DELEM DA52數控系統、位置(zhi)反饋采用💚德國(guó)進✍️口海德漢光(guāng)栅尺、所有電器(qi)件采用歐姆龍(lóng)和施耐德電器(qì)件。電控櫃由專(zhuān)業生産商南京(jīng)埃🧑🏽🤝🧑🏻斯頓公司制(zhi)造，采用按鈕站(zhàn)形式。采用三相(xiang)380V、50HZ電源供🔴電，控制(zhì)電路由控制🔞變(biàn)壓器提供交流(liú)220V、50Hz電源，經穩壓電(dian)源提供穩壓DC24V給(gei)數控系統、橋式(shi)整流⁉️電路提供(gòng)電磁閥直流24V電(diàn)源。機床帶可移(yi)動腳踏開關操(cāo)作，有緊急停止(zhi)功💃🏻能。
