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機床(chuáng)主要結構
本(běn)機床由機架(jia)、滑塊、工作台(tai)、油缸、液壓比(bǐ)例伺服系🤞統(tong)、位置💋檢測🤩系(xì)統、數控制系(xì)統和電氣系(xì)統組裝而成(cheng)。
本機床傳動(dong)結構爲上動(dòng)式設計；
本機(jī)床的機械結(jie)構主要由機(ji)架、工作台、滑(huá)塊、主油缸、和(hé)💔後🏃擋料等部(bu)分組成。完善(shàn)的設計與制(zhi)造工藝🐉，可以(yi)有效的保證(zhèng)機床的制造(zào)及使用精度(du)。
主要構件的(de)制造工藝流(liu)程
鋼闆采購(gou)入庫; 理化檢(jian)驗; 鋼闆表面(miàn)預處理（防鏽(xiu)處理）;
數控火(huǒ)焰切割下料(liào);切削加工各(ge)焊接結合面(mian);組焊;
氣體保(bao)護焊接;振動(dòng)時效處理;大(dà)型落地銑镗(tang)床、大型龍門(men)
銑床等機械(xie)加工工序;裝(zhuang)配成品；
◆采用大(da)型落地镗銑(xǐ)床，用整體一(yī)次加工法，作(zuo)精密加🤟工,以(yi)确保機床整(zheng)體加工精度(du)。
◆通過兩個油(you)缸來控制滑(huá)塊的上下運(yùn)動。滑塊同步(bù)機構采用♌數(shù)控電液伺服(fú)控制同步，穩(wěn)定可靠。
采用(yòng)荷蘭 DELEM 折彎機(jī)專用數控系(xi)統，來控制Y軸(zhou)（即滑塊的上(shàng)下運動）。
◆ 顯示(shì)X、Y軸的現在與(yǔ)目标位置。
◆ 有(yǒu)手動、半自動(dong)方式及全自(zi)動方式。
◆後擋(dang)料裝置具有(you)自動退避料(liào)及延遲動作(zuò)的功能。
◆後擋(dǎng)料裝置采用(yong)高性能伺服(fú)電機及精密(mì)滾珠絲杆👌與(yu)直線導軌，使(shi)X軸傳動定位(wèi)精度及重複(fu)定位精度，有(you)可靠保證🔞。
◆爲(wei)确保工件的(de)加工精度，特(te)設歐洲先進(jìn)技術數控控(kong)☁️制，自🌈動調節(jie)機械拉杆式(shì)撓度補償工(gong)作台及V軸。
該機床液壓(yā)系統和液壓(ya)元件是原裝(zhuāng)進口德國BOSCH系(xì)統，液壓系統(tǒng)是專爲數控(kong)折彎機研制(zhì)開發的。
該系(xì)統具有如下(xià)特點：
1、電液伺(sì)服閥組驅動(dòng)，結構緊湊，密(mi)封性能強，同(tong)步精度高，使(shǐ)🙇🏻用壽命長。
2．外(wài)置大通徑充(chong)液閥，速度高(gāo)，損耗低。
3．采用(yòng)德國BOSCH公司内(nèi)齧合齒輪高(gāo)壓泵可承受(shou)高壓，噪🤞音低(di)。
5．液壓系統(tǒng)有超負荷溢(yi)流安全保護(hu)。
6．油位高度有(you)清晰直觀的(de)顯示。
7．高精度(du)的導向系統(tǒng)、位置測量系(xi)統和液壓均(jun)衡功能✉️，能滿(mǎn)足全長加工(gong)的需要。
8．機床(chuáng)可在額定負(fu)荷下連續工(gōng)作，液壓系統(tong)無洩漏且♊持(chí)續👅穩🆚定，精度(du)高。
9.液壓油冷(lěng)卻循環系統(tong)應能滿足設(she)備工作環境(jìng)要求。
機床滑(huá)塊同步控制(zhi)（Y1、Y2軸）
◆機床滑塊(kuài)同步控制（Y1、Y2軸(zhóu)），采用德國Bosch公(gong)司折彎機專(zhuān)用數🐕字閉環(huán)液壓系統（電(dian)-液比例伺服(fú)同步控制系(xi)統），該系統是(shì)一種🔆位置控(kòng)制系統，是由(yóu) ①驅動總成、②壓(ya)力控制閥單(dān)元、③閉環控制(zhi)閥單元、④閉環(huán)比例閥放大(da)器、⑤液壓缸、⑥位(wèi)置檢測系統(tong)、⑦CNC系統、⑧電氣系(xì)統等組成。兩(liǎng)個活塞油缸(gang)在行程過程(chéng)中的位置同(tóng)步和行程終(zhōng)點的定位是(shì)通過電液同(tóng)步伺服📞系統(tong)實現的，具有(yǒu)高的同步精(jing)度和重複定(ding)位精度。
它使(shǐ)滑塊可在快(kuai)速趨近、工作(zuo)行程、終點定(dìng)位和回程的(de)過程中始終(zhong)與工作台保(bǎo)持平行。當滑(hua)塊在各🌈種擾(rǎo)動和偏載🐕的(de)作👈用下産生(shēng)傾斜時，它通(tōng)過光栅尺動(dong)态地檢測出(chū)滑塊的同步(bù)誤差，并🏃🏻反饋(kui)到數控系統(tǒng)。由數控系統(tong)的電液伺服(fú)閥糾正滑塊(kuai)的同步誤差(cha)，它通過控制(zhi)比例伺服閥(fa)調整進入油(yóu)缸油液👄的流(liú)量和壓力等(děng)參數，使兩活(huó)塞保持位置(zhì)同步，從而使(shǐ)得滑塊與工(gong)作台保持平(ping)行。單機滑塊(kuài)同步精度≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸(zhóu)--滑塊左、右兩(liang)邊各裝配德(dé)國海德漢高(gāo)精密線性玻(bo)璃光👌栅尺（Y1-Y2），它(ta)們用來測定(dìng)滑塊與工作(zuò)台的确切距(ju)離⭐，光栅尺與(yu)👨❤️👨立柱采用軟(ruan)性聯接，這樣(yang)立柱變形不(bú)會影響定位(wèi)。位置數據立(lì)即反饋到數(shu)控系統，它便(biàn)可以測算出(chu)輸出伺服閥(fa)控制信号（S1-S2）。從(cong)而單機滑塊(kuai)定位精度≤0.03mm，滑(hua)塊重複定位(wei)精度≤0.01mm。
機床偏(piān)載能力
偏載(zai)是指在滑塊(kuài)的左側或右(you)側進行負載(zai)工作。本機床(chuáng)具💛有較強的(de)抗偏載能力(li)。
在偏載力的(de)作用下，工作(zuò)台和滑塊之(zhi)間就産生傾(qīng)斜，位于滑⛷️塊(kuài)兩端的光栅(shan)檢測機構将(jiang)偏差檢測并(bìng)🔞反饋👄到數🆚控(kong)系統，并通過(guo)數控系統控(kong)制電液比例(li)伺服閥調整(zheng)進入油缸的(de)油液量，使兩(liǎng)活塞保持位(wei)置同步，使工(gōng)作台和滑塊(kuài)之間🈲保持較(jiào)小的平行度(dù)誤差。
如加工(gōng)特殊零件，應(ying)了解上述偏(piān)載情況。一般(bān)情況下，應以(yi)避💋免🚩偏載工(gong)作。
機床工作(zuò)台撓度補償(cháng)（V軸）
較長工件(jian)在吊運加工(gōng)過程中會有(yǒu)撓度變形，使(shǐ)工件加🌏工🈲精(jing)🏃♂️度難以保障(zhàng)。爲确保工件(jian)的加工精度(dù)，設有機械拉(la)杆式撓度補(bǔ)償工作台。（如(rú)圖示）補償量(liàng)由👉數控自😍動(dòng)計算并控制(zhi)電機運轉，使(shi)撓度補償量(liàng)可以精确控(kong)制，通過精确(què)位移傳🏃感器(qi)反饋🏃♂️，使顯示(shi)控制更精确(que)。調整方便可(ke)靠🌈。控制方式(shi)有手動和自(zì)動方式。
數控(kòng)後擋料（X軸）
模具(ju)
機床(chuáng)電氣系統
本(ben)機床采用進(jìn)口荷蘭DELEM DA52數控(kòng)系統、位置反(fǎn)饋采用德國(guó)進口👄海德☁️漢(han)光栅尺、所有(you)電器件采用(yong)歐姆龍和施(shī)耐德電器件(jian)。電控櫃由專(zhuān)業生産商南(nán)京埃斯頓公(gong)司制造，采用(yong)按鈕站㊙️形式(shi)。采用三相380V、50HZ電(diàn)源供電，控制(zhi)電路由控制(zhì)變壓器提供(gong)交流220V、50Hz電源，經(jīng)🍓穩壓電源提(ti)供穩壓DC24V給數(shù)控系統、橋式(shi)整流電路提(ti)供電磁閥直(zhí)流24V電源。機床(chuáng)帶可移動腳(jiao)踏開關操作(zuo)，有緊急停止(zhi)功能。
本産品(pin)參數、性能、特(tè)點、配置僅供(gong)參考，如有改(gai)動恕不另行(háng)通知。詳細說(shuō)明來電咨詢(xún)!
