大型折彎(wan)機
WE67K-1600/8000大型折彎機
2025-12-08 01:21:04
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機床主要(yào)結構
本機床由機(jī)架、滑塊、工作台、油(yóu)缸、液壓比例伺服(fú)系統、位置🙇🏻檢測系(xì)統、數控制系統和(he)電氣系統組裝而(er)成。
本機床傳動結(jié)構爲上動式設計(ji)；
本機床的機械結(jié)構主要由機架、工(gong)作台、滑塊、主油缸(gang)💚、和後擋料🐅等部分(fèn)組成。完善的設計(jì)與制造工藝，可以(yi)有效的保證機床(chuang)的制造及使用精(jīng)度。
主要構件的制(zhi)造工藝流程
鋼闆(pǎn)采購入庫 → 理化檢(jiǎn)驗 → 鋼闆表面預處(chu)理（防鏽處理）
→數控(kong)火焰切割下料→切(qie)削加工各焊接結(jie)合面→組焊→氣🔴
體保(bao)護焊接→振動時效(xiào)處理→大型落地銑(xi)镗床、大型💯龍門
銑(xi)床等機械加工工(gōng)序→裝配成品；
◆采(cǎi)用大型落地镗銑(xi)床，用整體一次加(jiā)工法，作精密加工(gōng),以确🔅保機床整體(ti)加工精度。
◆通過兩(liǎng)個油缸來控制滑(hua)塊的上下運動。滑(huá)塊同步機構采用(yong)數控電液伺服控(kong)制同步，穩定可靠(kao)。
采用荷蘭 DELEM 折彎機(ji)專用數控系統，來(lái)控制Y軸（即滑塊的(de)上下運動🧑🏾🤝🧑🏼）。
◆ 顯示X、Y軸(zhóu)的現在與目标位(wei)置。
◆ 有手動、半自動(dòng)方式及全自動方(fāng)式。
◆後擋料裝置具(ju)有自動退避料及(ji)延遲動作的功能(neng)。
◆後擋料裝置采用(yòng)高性能伺服電機(jī)及精密滾珠絲杆(gan)與⛱️直線導軌，使X軸(zhóu)傳動定位精度及(ji)重複定位精度，有(yǒu)可靠保證。
◆爲确保(bao)工件的加工精度(du)，特設歐洲先進技(ji)術數控🎯控制📞，自動(dòng)🌈調💋節機械拉杆式(shì)撓度補償工作台(tái)及V軸。
該機床液壓系(xì)統和液壓元件是(shi)原裝進口德國BOSCH系(xi)統，液壓系統是專(zhuān)爲數控折彎機研(yan)制開發的。
該系統(tong)具有如下特點：
1、電(dian)液伺服閥組驅動(dong)，結構緊湊，密封性(xìng)能強，同步精度高(gāo)，使用☁️壽命長。
2．外置(zhi)大通徑充液閥，速(su)度高，損耗低。
3．采用(yòng)德國BOSCH公司内齧合(hé)齒輪高壓泵可承(cheng)受高壓，噪音低。
5．液(yè)壓系統有超負荷(hé)溢流安全保護。
6．油(you)位高度有清晰直(zhí)觀的顯示。
7．高精度(dù)的導向系統、位置(zhi)測量系統和液壓(ya)均衡功能，能👄滿足(zu)♈全長加工的需要(yào)。
8．機床可在額定負(fù)荷下連續工作，液(yè)壓系統無洩漏且(qiě)持續穩定，精度高(gāo)。
9.液壓油冷卻循環(huan)系統應能滿足設(shè)備工作環境要求(qiú)。
機床滑塊同步控(kòng)制（Y1、Y2軸）
◆機床滑塊同(tong)步控制（Y1、Y2軸），采用德(de)國Bosch公司折彎機專(zhuān)用數字🌈閉環液壓(yā)系統（電-液比例伺(sì)服同步控制系統(tong)），該系統是一種位(wèi)置控制系統，是由(you) ①驅動總成、②壓力控(kòng)制閥👈單元、③閉環控(kong)制閥單元、④閉環比(bǐ)例閥放大器、⑤液壓(ya)缸、⑥位置檢測系統(tǒng)、⑦CNC系統、⑧電氣系統等(děng)組成。兩個活塞油(you)缸在行程過程中(zhōng)的位置同步🍓和行(hang)程終點💛的定位是(shi)通過電液同步伺(sì)服系統實現的，具(ju)有高的同步精度(du)和重複定位精度(du)。
它使滑塊可在快(kuài)速趨近、工作行程(cheng)、終點定位和回程(cheng)的🏃♂️過程中始終與(yǔ)工作台保持平行(háng)。當滑塊在各種擾(rǎo)動和偏載的作用(yong)下産生傾斜時，它(ta)通過光栅尺動态(tài)地檢測出滑塊✔️的(de)同步誤差，并反饋(kuì)到數控系統。由數(shu)控系統的電液伺(si)服閥糾正滑塊的(de)同步誤差，它通過(guo)控制比例伺服閥(fá)調整進🐉入油缸油(you)液的流量和壓♉力(lì)等參數，使兩活塞(sai)保持位置同步，從(cong)👉而使得滑塊與工(gōng)🌈作台保持平行。單(dān)機滑塊同步精🏃🏻度(du)🐇≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸--滑塊左、右兩邊(bian)各裝配德國海德(dé)漢高精密線性玻(bo)璃光栅💯尺（Y1-Y2），它們用(yòng)來測定滑塊與工(gong)作台的确切距離(li)，光栅尺與立柱采(cai)用軟性聯接，這樣(yang)立柱變形不會影(ying)響定位。位置數據(ju)立即反饋到數控(kòng)系統，它便可以測(cè)算出輸出伺服閥(fa)控制信号（S1-S2）。從而單(dan)機滑塊定位精度(du)≤0.03mm，滑塊重複定位精(jīng)度≤0.01mm。
機床偏載能力(lì)
偏載是指在滑塊(kuai)的左側或右側進(jin)行負載工作。本機(jī)床✌️具有較強的抗(kang)偏載能力。
在偏載(zai)力的作用下，工作(zuo)台和滑塊之間就(jiu)産生傾㊙️斜，位于滑(hua)塊兩端的光栅檢(jian)測機構将偏差檢(jian)測并反饋🌈到數控(kòng)系統，并通過數控(kong)系統控制電液比(bi)例伺服閥調整進(jìn)入油缸的油液量(liang)，使兩活塞保持位(wei)置同步，使工作台(tai)和滑塊之間保持(chí)較小的平行度🏃誤(wu)差。
如加工特殊零(ling)件，應了解上述偏(pian)載情況。一般情況(kuàng)下，應以避免偏載(zǎi)工作。
機床工作台(tai)撓度補償（V軸）
較長(zhang)工件在吊運加工(gōng)過程中會有撓度(dù)變形，使工件加工(gong)精度難以保障。爲(wei)确保工件的加工(gong)精度，設有機械拉(la)杆式撓度補償工(gōng)作台。（如圖示）補償(cháng)量由數控自動計(ji)算并控制電機運(yùn)轉，使撓度補償量(liàng)可以精确控制，通(tōng)過精确位移傳☎️感(gǎn)器反饋，使顯示控(kòng)⭕制更精确。調整方(fang)便可靠。控制方式(shì)有手動和自動方(fāng)式。
數控後擋料（X軸(zhou)）
模具
機床電氣系統
本産品參數(shù)、性能、特點、配置僅(jin)供參考，如有改動(dòng)恕不另行📞通知。詳(xiang)細說明來電咨詢(xún)!
