機床(chuang)主要結構
本機床(chuáng)由機架、滑塊、工作(zuò)台、油缸、液壓比例(li)伺服系統、位置檢(jiǎn)🐪測系統、數控制系(xì)統和電氣系統組(zu)裝而成。
本機床傳(chuan)動結構爲上動式(shi)設計；
本機床的機(ji)械結構主要由機(ji)架、工作台、滑塊、主(zhǔ)油缸、和後擋料⭕等(děng)部分組成。完善的(de)設計與制造工藝(yì)，可以☀️有效📧的保證(zheng)機床的制造及使(shi)用精度。
主要構件(jian)的制造工藝流程(chéng)
鋼闆采購入庫 → 理(li)化檢驗 → 鋼闆表面(mian)預處理（防鏽處理(lǐ)）
→數控火焰切割下(xia)料→切削加工各焊(hàn)接結合面→組焊→氣(qì)
體保護焊接→振動(dong)時效處理→大型落(luò)地銑镗床、大型龍(lóng)門
銑床等機械加(jiā)工工序→裝配成品(pǐn)；
機架采用框架式(shi)結構,全鋼整體焊(hàn)接結構，通過正🙇♀️火(huǒ)🔴及高頻振🈲動時效(xiao)消除内應力，保證(zhèng)機床的整體精度(du)，剛度，抗扭♋曲、抗傾(qīng)斜能力。加厚的工(gōng)作台闆、加厚的滑(huá)塊，使整機具有很(hěn)高的♍剛性，因🐪此折(she)彎時滑塊、工作台(tái)變形極小，工件直(zhí)線度和角度一緻(zhi)性。
◆采用大型落地(dì)镗銑床，用整體一(yi)次加工法，作精密(mi)加⭕工💃🏻,以确保📞機床(chuáng)整體加工精度。
◆通(tōng)過兩個油缸來控(kong)制滑塊的上下運(yùn)動。滑塊同步🔞機構(gou)采用數控電液伺(si)服控制同步，穩定(dìng)可靠。
采用荷蘭 DELEM 折(she)彎機專用數控系(xi)統，來控制Y軸（即滑(hua)塊的上下👅運動💔）。
◆ 顯(xiǎn)示X、Y軸的現在與目(mu)标位置。
◆ 有手動、半(bàn)自動方式及全自(zi)動方式。
◆後擋料裝(zhuāng)置具有自動退避(bi)料及延遲動作的(de)功能。
◆後擋料裝置(zhì)采用高性能伺服(fú)電機及精密滾珠(zhū)絲👉杆與直♈線導軌(gui)，使X軸傳動定位精(jīng)度及重複定位精(jīng)度，有可靠保證。
◆爲(wèi)确保工件的加工(gong)精度，特設歐洲先(xian)進技術數控控制(zhì)，自🈚動調📱節機械拉(lā)杆式撓度補償工(gōng)作台及V軸。
機床液(ye)壓系統
該機床液(ye)壓系統和液壓元(yuan)件是原裝進口德(dé)國BOSCH系統，液壓系統(tǒng)是專爲數控折彎(wān)機研制開發的。
該(gai)系統具有如下特(te)點：
1、電液伺服閥組(zu)驅動，結構緊湊，密(mi)封性能強，同步精(jīng)度高🧑🏽🤝🧑🏻，使用壽🈲命長(zhǎng)。
2．外置大通徑充液(ye)閥，速度高，損耗低(di)。
3．采用德國BOSCH公司内(nei)齧合齒輪高壓泵(bèng)可承受高壓，噪音(yīn)低。
4．油缸密封采用(yòng)美國PARKER公司的密封(fēng)元件，低磨損，無洩(xie)露。
5．液壓系統有超(chāo)負荷溢流安全保(bao)護。
6．油位高度有清(qīng)晰直觀的顯示。
7．高(gāo)精度的導向系統(tong)、位置測量系統和(he)液壓均衡功能，能(neng)滿足🚶全長加工的(de)需要。
8．機床可在額(e)定負荷下連續工(gōng)作，液壓系統無洩(xiè)漏⛹🏻♀️且持續穩定，精(jing)度高。
9.液壓油冷卻(que)循環系統應能滿(man)足設備工作環境(jing)要求。
機床滑塊同(tóng)步控制（Y1、Y2軸）
◆機床滑(hua)塊同步控制（Y1、Y2軸），采(cai)用德國Bosch公司折彎(wān)機專用數字閉環(huán)液壓系統（電-液比(bǐ)例伺服同步控制(zhì)系統），該系統是一(yi)種位置控制系統(tǒng)，是由 ①驅動總成、②壓(ya)力控制閥📞單元、③閉(bi)環控制⭐閥單元、④閉(bì)環比例閥放大器(qi)、⑤液壓缸、⑥位置檢測(cè)系統、⑦CNC系統、⑧電氣系(xi)統等組成。兩個活(huó)塞油缸在行程過(guò)程中🐪的位置同步(bu)和行程終點的定(dìng)位是通過🈲電液同(tóng)步伺服系統實現(xiàn)的，具有高的同步(bu)精度和重🧡複定位(wei)精度。
它使滑塊可(kě)在快速趨近、工作(zuo)行程、終點定位和(he)回程的過程中始(shǐ)終與工作台保持(chi)平行。當滑塊在各(ge)💞種擾動和偏載🛀的(de)作用下産生傾斜(xie)時，它通過光栅尺(chi)動态🌈地檢測出滑(hua)塊🌈的同步誤差，并(bing)反饋到數控系統(tong)。由數控系統的電(dian)液伺服閥糾正滑(huá)塊的同步誤差，它(ta)通過✂️控制比例伺(si)服閥調整進👣入油(you)缸油液🚩的流量和(hé)壓力等參數，使兩(liǎng)活塞保持位置同(tong)步，從而使得滑塊(kuai)與工作台保持平(ping)行。單機滑塊同步(bu)精度≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸--滑塊左、右(yòu)兩邊各裝配德國(guó)海德漢高精密線(xian)性玻璃光栅尺（Y1-Y2），它(ta)們用來測定滑塊(kuai)與工作台的确切(qiē)距離，光栅尺與立(li)柱采用🌈軟性聯接(jie)，這樣立柱變形不(bu)會影響定位。位置(zhì)數據立即反饋到(dao)數控系統，它👨❤️👨便可(ke)以測算出輸出伺(sì)服閥控制信号（S1-S2）。從(cóng)而單機滑塊定位(wèi)精度≤0.03mm，滑塊重複定(dìng)位精度≤0.01mm。
機床偏載(zǎi)能力
偏載是指在(zài)滑塊的左側或右(you)側進行負載工作(zuo)。本🔅機床🛀具有較強(qiáng)的抗偏載能力。
在(zài)偏載力的作用下(xia)，工作台和滑塊之(zhi)間就産生傾❌斜，位(wei)于滑塊兩端的光(guang)栅檢測機構将偏(piān)差檢測并反饋👈到(dao)數控系統，并通過(guò)數控系統控制電(dian)液比例伺服閥調(diào)整進入油缸的油(you)液⚽量，使兩活塞保(bǎo)持位🌈置同步，使工(gōng)作台和✨滑塊之間(jian)保持較小的平行(hang)度👅誤差。
如加工特(te)殊零件，應了解上(shang)述偏載情況。一般(ban)情況下，應以🏃🏻避免(miǎn)偏載工作。
機床工(gong)作台撓度補償（V軸(zhou)）
較長工件在吊運(yùn)加工過程中會有(you)撓度變形，使工件(jian)加工精度難以保(bao)障。爲确保工件的(de)加工精度，設有機(ji)械拉杆式☂️撓度補(bǔ)償工作台。（如圖示(shì)）補償量由數控自(zì)動計算并控制💜電(diàn)機運轉，使撓度補(bǔ)償量可🌈以精确控(kong)制，通過精确位移(yi)傳感器反饋，使顯(xiǎn)示控制更精确。調(diao)整方便可靠。控制(zhi)方式有手動和自(zi)動✏️方式。
數控後擋(dang)料（X軸）
X軸爲後擋料(liào)控制軸，用來控制(zhi)折彎翻邊尺寸。爲(wèi)整體橫粱，選用進(jin)口荷蘭DELEM數控系統(tǒng)控制伺服電機通(tong)過同步齒形帶🌈輪(lún)驅動滾珠絲杆運(yun)動，兩擋料爪在🛀運(yun)動中🧑🏾🤝🧑🏼始終保持同(tong)步，傳動平💃🏻穩，精度(dù)高，噪聲低。
模具
随(sui)機提供特殊設計(ji)制作模具（如圖示(shi)）。爲确保工件的加(jiā)❗工精度，配組合上(shàng)模一副、配組合下(xià)模具
機床電氣系(xì)統
本機床采用進(jìn)口荷蘭DELEM DA52數控系統(tong)、位置反饋采用德(dé)國進口海德漢光(guāng)栅尺、所有電器件(jian)采用歐姆龍和施(shī)耐德電器件㊙️。電控(kong)櫃由專業生産商(shāng)南京埃斯頓公司(si)制造，采用按鈕站(zhan)形式。采用三相380V、50HZ電(diàn)源供電，控🧡制電路(lu)由控制變壓器提(tí)供交流220V、50Hz電源，經穩(wěn)壓電源🈲提供穩壓(yā)DC24V給數控系統、橋式(shì)整流電路提供電(dian)磁閥直流24V電源。機(jī)床帶可移動腳踏(tà)開關操作，有緊急(ji)停止功能。
本産品(pin)參數、性能、特點、配(pèi)置僅供參考，如有(yǒu)改動恕不另行✍️通(tōng)知。詳細說明來電(diàn)咨詢!
