多(duo)機聯動折彎機(ji)
雙(shuang)機聯動折彎機(ji)
2025-12-08 10:10:12
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機床(chuáng)主要結構
本機(ji)床由機架、滑塊(kuai)、工作台、油缸、液(yè)壓比例伺服系(xi)統、位置檢測系(xì)統、數控制系統(tǒng)和電氣系統組(zǔ)裝而🥰成。
本機床(chuang)傳動結構爲上(shàng)動式設計；
本機(ji)床的機械結構(gou)主要由機架、工(gōng)作台、滑塊、主油(yóu)⁉️缸、和後擋料等(děng)部分組成。完善(shan)的設計與制造(zào)工藝，可以㊙️有效(xiao)的保♈證機床的(de)制造及使用精(jīng)度。
主要構件的(de)制造工藝流程(chéng)
鋼闆采購入庫(ku) → 理化檢驗 → 鋼闆(pan)表面預處理（防(fáng)鏽處理）
→數控火(huǒ)焰切割下料→切(qiē)削加工各焊接(jiē)結合面→組焊→氣(qì)
體保護焊接→振(zhèn)動時效處理→大(da)型落地銑镗床(chuáng)、大型龍門
銑床(chuáng)等機械加工工(gōng)序→裝配成品；
機(jī)架采用框架式(shi)結構,全鋼整體(tǐ)焊接結構，通過(guo)正火及高頻振(zhèn)動時效消除内(nei)應力，保證機床(chuang)的整體精度👉，有(yǒu)極佳的剛度🏃♂️，有(you)極好的抗扭曲(qu)、抗傾斜能力。加(jiā)厚的工作台闆(pǎn)、加厚🚩的滑塊，使(shi)整機具有很高(gao)的剛性，因此折(shé)彎時滑塊、工作(zuò)台變形極小，工(gōng)件具有極好的(de)直線度和角度(dù)一緻性。
◆采用大(da)型落地镗銑床(chuang)，用整體一次加(jiā)工法，作精密加(jia)工,以确保機床(chuang)整體加工精度(dù)。
◆通過兩個油缸(gāng)來控制滑塊的(de)上下運動。滑塊(kuai)同步機構采用(yong)數控電液伺服(fu)控制同步，穩定(ding)可靠。
采用荷蘭(lán) DELEM 折彎機專用數(shù)控系統，來控制(zhì)Y軸（即滑塊🚩的上(shàng)🔞下運動）。
◆ 顯示X、Y軸(zhou)的現在與目标(biao)位置。
◆後擋(dang)料裝置具有自(zi)動退避料及延(yan)遲動作的功能(néng)。
◆後擋料裝置采(cai)用高性能伺服(fú)電機及精密滾(gun)珠絲杆♍與直線(xian)✊導📐軌，使X軸傳動(dòng)定位精度及重(zhòng)複定位精度，有(you)可靠❌保證。
◆爲确(que)保工件的加工(gōng)精度，特設歐洲(zhōu)先進技術數控(kòng)🥵控制，自動調節(jiē)機械拉杆式撓(náo)度補償工作台(tái)及V軸。
機床液壓(yā)系統
該機床液(yè)壓系統和液壓(ya)元件是原裝進(jin)口德國BOSCH系統，液(yè)壓系🤩統是專爲(wèi)數控折彎機研(yán)制開發的。
該系(xi)統具有如下特(tè)點：
1、電液伺服閥(fa)組驅動，結構緊(jin)湊，密封性能強(qiáng)，同步精💚度高，使(shǐ)🥵用壽命長。
4．油缸(gang)密封采用美國(guo)PARKER公司的密封元(yuan)件，低磨損，無洩(xie)👨❤️👨露。
5．液壓系統有(yǒu)超負荷溢流安(an)全保護。
6．油位高(gāo)度有清晰直觀(guān)的顯示。
7．高精度(du)的導向系統、位(wei)置測量系統和(he)液壓均衡功能(néng)，能滿足☀️全長加(jia)工的需要。
8．機床(chuang)可在額定負荷(he)下連續工作，液(ye)壓系統無洩漏(lou)且持續🙇♀️穩定🌈，精(jīng)度高。
機(jī)床滑塊同步控(kòng)制（Y1、Y2軸）
◆機床滑塊(kuài)同步控制（Y1、Y2軸），采(cai)用德國Bosch公司折(she)彎機專用數字(zi)🏃♀️閉♻️環液壓系統(tǒng)（電-液比例伺服(fu)同步控制系統(tong)），該系統是一種(zhong)位置控制系統(tǒng)，是由 ①驅動總成(cheng)、②壓力💰控制閥單(dan)元、③閉環控制閥(fa)單元💚、④閉環比例(lì)閥放大器、⑤液壓(yā)缸、⑥位置檢測系(xi)統、⑦CNC系統、⑧電氣系(xì)統等組成。兩個(ge)活塞油缸在行(háng)程過程中的位(wèi)置同步和行程(cheng)終點的定位是(shì)通✍️過電液同步(bu)伺服系統實現(xiàn)的，具有較高的(de)同步☂️精度和重(zhong)複定✌️位精度。
它(tā)使滑塊可在快(kuai)速趨近、工作行(háng)程、終點定位和(hé)回🔴程的過程⚽中(zhong)始終與工作台(tai)保持平行。當滑(huá)塊在各種擾動(dong)和🈲偏載😘的作💚用(yong)下産生傾斜時(shi)，它通過光栅尺(chǐ)動态♍地檢測出(chū)滑塊😍的同步誤(wù)差，并反饋到數(shù)控系統。由數控(kong)系統的電液伺(sì)服閥糾正滑塊(kuài)的同步誤差，它(tā)通過控制比例(li)伺🏃♀️服閥調整進(jin)入油缸油液的(de)流量和壓力等(děng)參數，使兩活👌塞(sāi)保持位置同🈲步(bu)，從而使得滑塊(kuài)與工作台保持(chí)平行。單機滑塊(kuài)同步精度≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸--滑(huá)塊左、右兩邊各(gè)裝配德國海德(dé)漢高精密線性(xìng)玻璃🙇♀️光栅尺（Y1-Y2），它(tā)們用來測定滑(huá)塊與工作台的(de)确切距離，光栅(shān)尺與立柱采用(yòng)軟性聯接，這樣(yàng)立柱變形不會(huì)影響定位🔞。位置(zhi)數據立即反饋(kuì)到數控系統，它(ta)便可以測算出(chū)輸出伺服閥控(kong)🙇♀️制信号（S1-S2）。從而單(dān)機滑㊙️塊定位精(jīng)度≤0.03mm，滑塊重複定(dìng)🐕位精度≤0.01mm。
機床偏(pian)載能力
偏載是(shi)指在滑塊的左(zuo)側或右側進行(háng)負載工作。本機(jī)床具有較強的(de)抗偏載能力。
在(zài)偏載力的作用(yong)下，工作台和滑(huá)塊之間就産生(sheng)傾斜，位于🈲滑💰塊(kuai)❄️兩端的光栅檢(jian)測機構将偏差(chà)檢測并反饋到(dao)數控系統，并通(tong)過數控系統控(kong)制電液比例伺(sì)服閥調整進入(ru)油缸🐪的油液❤️量(liàng)，使兩活塞保持(chi)位✌️置同步，使工(gōng)作台和滑塊之(zhī)間❌保持較小的(de)平行度誤差。
如(rú)加工特殊零件(jiàn)，應了解上述偏(pian)載情況。一般情(qing)況下，應以避免(mian)❌偏載工作。
機床(chuáng)工作台撓度補(bu)償（V軸）
較長工件(jian)在吊運加工過(guo)程中會有撓度(du)變形，使工件☔加(jiā)工精度難以保(bao)障。爲确保工件(jian)的加工精度，特(te)采用先進技術(shù)㊙️，設有機械拉杆(gan)式撓度補償工(gōng)作台。（如圖示🎯）補(bu)償量由數控自(zì)動計算并控制(zhi)電機運轉，使撓(náo)度補償量可以(yǐ)精确控制，通過(guo)精确位移傳感(gan)器反饋，使顯示(shi)控制更精㊙️确。調(diao)整方便🌈可靠。控(kong)制方式有手動(dong)和📧自動方式。
數(shu)控後擋料（X軸）
X軸(zhóu)爲後擋料控制(zhi)軸，用來控制折(she)彎翻邊尺寸。爲(wèi)整體㊙️橫🏃粱，選用(yòng)進口荷蘭DELEM數控(kòng)系統控制伺服(fu)電機通✂️過同⛱️步(bu)齒形帶輪驅🐆動(dong)滾珠絲杆運動(dòng)，兩擋料爪在運(yun)動中始終保持(chi)同步☁️，傳動平穩(wěn)，精度高，噪聲低(di)。
模具
本(ben)機床采用先進(jin)進口荷蘭DELEM DA52數控(kong)系統、位置反饋(kui)采用德國進口(kǒu)海德漢光栅尺(chǐ)、所有電器件采(cǎi)用歐姆龍和施(shī)耐⚽德電器件。電(diàn)控櫃由專業生(sheng)産商南京埃斯(si)頓公司制造，采(cai)用按鈕站形💛式(shi)。采用三相380V、50HZ電源(yuán)供🈲電，控制電路(lù)由控制❓變壓器(qì)提供交流220V、50Hz電源(yuán)，經穩壓電源提(tí)供穩✂️壓DC24V給數控(kong)系統、橋式整流(liú)電路提供電磁(ci)閥直流24V電源。機(ji)床帶可移動腳(jiǎo)踏開關操作，有(you)緊急停止功能(néng)。
