多(duo)機聯動折彎機(ji)
雙(shuang)機聯動折彎機(ji)
2025-12-08 14:32:08
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機床主要結構(gou)
本機床由機架(jia)、滑塊、工作台、油(yóu)缸、液壓比例伺(sì)服系統、位置檢(jian)🛀🏻測系統、數控制(zhi)系統和電氣系(xì)統組裝而成。
本(ben)機床傳動結構(gou)爲上動式設計(ji)；
本機床的機械(xie)結構主要由機(ji)架、工作台、滑塊(kuài)、主油缸、和後擋(dang)💰料等部分組成(cheng)。完善的設計與(yǔ)制造工藝，可以(yǐ)有效👨❤️👨的保證機(jī)床的制造及使(shi)用精度。
主要構(gòu)件的制造工藝(yì)流程
鋼闆采購(gòu)入庫 → 理化檢驗(yan) → 鋼闆表面預處(chu)理（防鏽處理）
→數(shù)控火焰切割下(xia)料→切削加工各(gè)焊接結合面→組(zu)焊→氣
體保護焊(han)接→振動時效處(chù)理→大型落地銑(xi)镗床、大型龍🧑🏾🤝🧑🏼門(men)
銑床等機械加(jiā)工工序→裝配成(chéng)品；
機架采用框(kuang)架式結構,全鋼(gang)整體焊接結構(gou)，通過正火及高(gao)頻💯振動時效消(xiāo)除内應力，保證(zhèng)機床的整體精(jing)度，有極佳的📱剛(gāng)度，有極好的抗(kàng)扭曲、抗傾斜能(néng)力。加厚的工作(zuo)台闆、加厚的滑(hua)塊，使整機具有(yǒu)很高的剛性，因(yīn)此折彎時滑🙇🏻塊(kuai)、工作台變形極(jí)小，工件具有🍉極(jí)好的直線度和(hé)角度一緻性。
◆采(cǎi)用大型落地镗(táng)銑床，用整體一(yi)次加工法，作精(jīng)密加工,以✔️确✌️保(bao)🏒機床整體加工(gōng)精度。
◆通過兩個(ge)油缸來控制滑(huá)塊的上下運動(dòng)。滑塊同步機構(gòu)😄采用數控電液(yè)伺服控制同步(bù)，穩定可靠。
采用(yòng)荷蘭 DELEM 折彎機專(zhuān)用數控系統，來(lái)控制Y軸（即滑塊(kuai)的上🌈下運動）。
◆ 顯(xiǎn)示X、Y軸的現在與(yu)目标位置。
◆ 有手(shou)動、半自動方式(shi)及全自動方式(shi)。
◆後擋料裝置具(jù)有自動退避料(liao)及延遲動作的(de)功能。
◆後擋料裝(zhuang)置采用高性能(néng)伺服電機及精(jīng)密滾珠絲杆與(yu)直線導軌，使X軸(zhou)傳動定位精度(dù)及重複定位精(jīng)度，有可靠👄保證(zheng)。
◆爲确保工件的(de)加工精度，特設(she)歐洲先進技術(shu)數控控制，自動(dòng)調節機械拉杆(gan)式撓度補償工(gong)作台及V軸。
機床(chuáng)液壓系統
該機(jī)床液壓系統和(hé)液壓元件是原(yuán)裝進口德國BOSCH系(xì)統，液壓系🧑🏾🤝🧑🏼統是(shì)專爲數控折彎(wān)機研制開發的(de)。
該系統具有如(rú)下特點：
1、電液伺(si)服閥組驅動，結(jié)構緊湊，密封性(xìng)能強，同步精度(dù)高⁉️，使用壽命長(zhǎng)。
2．外置大通徑充(chong)液閥，速度高，損(sun)耗低。
3．采用德國(guó)BOSCH公司内齧合齒(chi)輪高壓泵可承(chéng)受高壓，噪音低(dī)。
4．油缸密封采用(yòng)美國PARKER公司的密(mì)封元件，低磨損(sun)，無洩露。
5．液壓系(xì)統有超負荷溢(yì)流安全保護。
6．油(yóu)位高度有清晰(xī)直觀的顯示。
7．高(gao)精度的導向系(xi)統、位置測量系(xì)統和液壓均衡(heng)功能🤞，能滿足全(quán)長加工的需要(yào)。
8．機床可在額定(ding)負荷下連續工(gong)作，液壓系統無(wu)洩漏且持續穩(wen)定，精度高。
9.液壓(yā)油冷卻循環系(xi)統應能滿足設(she)備工作環境要(yao)求🌍。
機床滑塊同(tóng)步控制（Y1、Y2軸）
◆機床(chuáng)滑塊同步控制(zhi)（Y1、Y2軸），采用德國Bosch公(gōng)司折彎機專用(yòng)數字閉環🈲液♋壓(yā)系統（電-液比例(lì)伺服同步控制(zhi)系統），該系統是(shì)👅一種位置控制(zhì)系統，是由 ①驅動(dong)總成、②壓力控制(zhì)閥單元、③閉環控(kong)制閥單元、④閉環(huan)比例閥放大器(qi)、⑤液壓缸、⑥位置檢(jian)測系統、⑦CNC系統、⑧電(dian)氣系統等👉組成(cheng)。兩個活塞油缸(gang)在行程過程中(zhōng)的位置同步和(hé)行程終點的定(ding)位是通💛過電液(yè)同步伺服♍系統(tǒng)實現的，具💘有較(jiao)高的同步精度(du)和重複定位精(jīng)度。
它使滑塊可(ke)在快速趨近、工(gong)作行程、終點定(ding)位和回程的過(guo)☔程中始終與工(gōng)作台保持平行(háng)。當滑塊在各種(zhǒng)擾動和♍偏載的(de)作用下産生傾(qīng)斜時，它通過光(guāng)栅尺動态地檢(jiǎn)測出滑塊的同(tóng)步🔞誤差，并反饋(kui)到數控♊系統。由(you)數控系統的電(diàn)液伺服閥糾正(zheng)滑塊的同步👄誤(wù)差，它通過控制(zhì)比例伺🌈服閥調(diao)整進入油缸油(yóu)液的流量和壓(ya)力🌈等參數，使兩(liang)活塞保持位置(zhì)同步，從而使得(dé)滑塊與工作台(tái)保持平行。單機(ji)滑塊同步精度(dù)≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸--滑塊左、右兩(liang)邊各裝配德國(guó)海德漢高精密(mì)線性玻💃璃光栅(shan)🤞尺（Y1-Y2），它們用來測(ce)定滑塊與工作(zuò)台的确切距離(li)，光栅尺與🌂立柱(zhu)采用軟性聯接(jiē)，這樣立柱變形(xíng)不會影響定位(wèi)。位置數據立即(ji)反饋到‼️數控系(xi)統，它⭐便可以測(ce)算出輸出伺服(fú)閥控制信号（S1-S2）。從(cong)而單機滑塊定(dìng)位精度≤0.03mm，滑塊重(zhòng)複定位精度≤0.01mm。
機(jī)床偏載能力
偏(pian)載是指在滑塊(kuài)的左側或右側(ce)進行負載工作(zuo)。本機床具有🚶較(jiào)強的抗偏載能(neng)力。
在偏載力的(de)作用下，工作台(tái)和滑塊之間就(jiu)産生傾斜，位于(yú)滑塊兩端的光(guāng)栅檢測機構将(jiang)偏差檢測并反(fan)饋到數控系統(tong)，并通過數控系(xi)統控制電液比(bi)例伺服閥🏃調整(zhěng)進入油缸的油(yóu)液量，使兩活塞(sāi)保持位置同步(bu)，使工作台和🔴滑(huá)塊之間保持較(jiao)小🥰的平行度誤(wu)差。
如加工特殊(shu)零件，應了解上(shang)述偏載情況。一(yī)般情況下，應以(yǐ)⛹🏻♀️避免偏載工作(zuò)。
機床工作台撓(náo)度補償（V軸）
較長(zhǎng)工件在吊運加(jia)工過程中會有(yǒu)撓度變形，使工(gong)件加工精度難(nan)以保障。爲确保(bao)工件的加工精(jing)度，特采用先進(jìn)技術，設有機械(xie)拉杆式撓度補(bǔ)償工作台🧑🏽🤝🧑🏻。（如圖(tu)示）補償量由數(shù)控自動計♌算并(bing)控制電機運轉(zhuan)♻️，使撓度補🔞償量(liang)可以精确控制(zhi)，通過精确❤️位移(yí)傳感器反饋，使(shi)顯👄示控制更精(jing)确。調整方便♌可(kě)靠。控制方式有(you)手動和🤟自動方(fang)式。
數控後擋料(liao)（X軸）
X軸爲後擋料(liao)控制軸，用來控(kong)制折彎翻邊尺(chi)寸。爲整體橫粱(liáng)，選🧡用進口荷蘭(lán)DELEM數控系統控制(zhi)伺服電機通過(guo)同🌏步齒形帶輪(lún)驅動滾珠絲杆(gǎn)運動，兩擋料爪(zhǎo)在運動中始終(zhong)保持同步，傳動(dong)平🈲穩，精度高，噪(zào)聲低。
模具
随機(ji)提供特殊設計(jì)制作模具（如圖(tu)示）。爲确保工件(jiàn)📞的加工精度，特(te)采用先進技術(shu)，配組合上模一(yī)副、配組合下模(mo)具
機床電氣系(xi)統
本機床采用(yòng)先進進口荷蘭(lán)DELEM DA52數控系統、位置(zhi)反饋采用德國(guó)進☁️口海德漢光(guāng)栅尺、所有電器(qi)件采用歐姆龍(lóng)和施耐德電🔴器(qì)件。電控櫃由專(zhuān)業生産商南京(jīng)埃斯頓公🏃🏻♂️司制(zhi)造，采用按鈕站(zhàn)形🥵式。采用三相(xiang)380V、50HZ電源供♍電，控制(zhì)電路由控制♋變(biàn)壓器提供交流(liú)220V、50Hz電源，經穩壓電(dian)源提供穩壓DC24V給(gei)數控系統、橋式(shi)整流電路提供(gòng)電磁閥直流24V電(diàn)源。機床帶可移(yi)動📐腳踏開關操(cāo)作🔴，有緊♻️急停止(zhi)功能。
本産品參(cān)數、性能、特點、配(pèi)置僅供參考，如(rú)有改動恕不🙇♀️另(lìng)💁行通知。詳細說(shuō)明來電咨詢!
