大型折彎(wan)機
WE67K-600/4000大型折彎機
2025-12-07 01:18:59
|
|
|
機床主要(yao)結構
本機床由機(ji)架、滑塊、工作台、油(you)缸、液壓比例伺服(fú)系統、位置檢測系(xì)統、數控制系統和(he)電氣系統組裝而(ér)成。
本機床傳動結(jié)構爲上動式設計(jì)；
本機床的機械結(jié)構主要由機架、工(gōng)作台、滑塊、主油缸(gang)、和後擋♋料等部分(fèn)組成。完善的設計(jì)與制造工藝，可以(yǐ)✂️有效📧的保證機🔞床(chuáng)的制造及使用精(jīng)度。
主要構件的制(zhi)造工藝流程
鋼闆(pan)采購入庫 → 理化檢(jian)驗 → 鋼闆表面預處(chu)理（防鏽處🏃🏻理）
→數控(kòng)火焰切割下料→切(qie)削加工各焊接結(jié)合面→組焊☂️→氣
體保(bǎo)護焊接→振動時效(xiào)處理→大型落地銑(xi)镗床、大型龍門
銑(xǐ)床等機械加工工(gōng)序→裝配成品；
◆采(cai)用大型落地镗銑(xǐ)床，用整體一次加(jiā)工法，作精密加工(gōng),以☁️确保機床整體(tǐ)加工精度。
◆通過兩(liang)個油缸來控制滑(hua)塊的上下運動。滑(hua)塊同步機構采用(yong)數控電液伺服控(kong)制同步，穩定可靠(kào)。
采用荷蘭 DELEM 折彎機(ji)專用數控系統，來(lái)控制Y軸（即滑塊的(de)上下運動）。
◆ 顯示X、Y軸(zhou)的現在與目标位(wèi)置。
◆ 有手動、半自動(dong)方式及全自動方(fāng)式。
◆後擋料裝置具(jù)有自動退避料及(ji)延遲動作的功能(néng)。
◆後擋料裝置采用(yong)高性能伺服電機(ji)及精密滾珠絲杆(gǎn)與直👨❤️👨線導軌，使X軸(zhóu)傳動定位精度及(jí)重複定位精度，有(you)可靠保證。
◆爲确保(bǎo)工件的加工精度(dù)，特設歐洲先進技(jì)術數控控制，自動(dong)調節機械拉杆式(shi)撓度補償工作台(tái)及V軸。
該機床液壓系(xi)統和液壓元件是(shi)原裝進口德國BOSCH系(xi)統，液壓🛀系統是專(zhuan)爲數控折彎機研(yan)制開發的。
該系統(tong)具有如下特點：
1、電(dian)液伺服閥組驅動(dòng)，結構緊湊，密封性(xìng)能強，同步精度🐅高(gao)，使🍉用🐇壽命長。
2．外置(zhi)大通徑充液閥，速(sù)度高，損耗低。
3．采用(yòng)德國BOSCH公司内齧合(he)齒輪高壓泵可承(chéng)受高壓，噪音低。
5．液(yè)壓系統有超負荷(he)溢流安全保護。
6．油(you)位高度有清晰直(zhí)觀的顯示。
7．高精度(du)的導向系統、位置(zhì)測量系統和液壓(ya)均衡功能，能滿足(zú)全長加工的需要(yao)。
8．機床可在額定負(fù)荷下連續工作，液(ye)壓系統無洩漏且(qiě)持續🐇穩❗定，精度高(gāo)。
9.液壓油冷卻循環(huán)系統應能滿足設(shè)備工作環境要求(qiú)。
機床滑塊同步控(kong)制（Y1、Y2軸）
◆機床滑塊同(tóng)步控制（Y1、Y2軸），采用德(de)國Bosch公司折彎機專(zhuān)用❤️數字🐇閉環液壓(yā)系統（電-液比例伺(si)服同步控制系統(tong)🌂），該系統是一種位(wèi)置控制💘系統，是由(yóu) ①驅動總成、②壓力🚶♀️控(kong)制閥單元、③閉環控(kòng)制🔱閥單元、④閉環比(bǐ)例閥放大器、⑤液壓(yā)缸、⑥位置檢測系統(tong)、⑦CNC系統、⑧電氣系統等(deng)🙇♀️組成。兩個活塞油(yóu)缸在行程過程中(zhōng)的位置同步和行(háng)程終點的定位是(shi)通過電液同步伺(si)服系統實現的，具(ju)有高的同步精度(du)和重複定位精度(dù)。
它使滑塊可在快(kuài)速趨近、工作行程(chéng)、終點定位和回程(chéng)的過💰程中始終與(yǔ)工作台保持平行(háng)。當滑塊在各種擾(rǎo)動和偏載的作用(yòng)下産生傾斜時，它(ta)通過光栅尺動态(tai)地檢測出滑塊的(de)同步🔅誤差，并反饋(kui)到數控⭐系統。由數(shu)控系統的🌈電液伺(si)服閥糾正滑塊的(de)同步誤差，它通過(guo)控制比例伺服閥(fá)調整進入油缸油(you)液的流量和壓力(lì)等參數，使兩活🈲塞(sai)保持位置同👄步，從(cóng)⭐而使得滑塊與工(gong)作台保🔴持平行。單(dān)機滑塊同步精度(dù)≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸--滑塊左、右兩邊(bian)各裝配德國海德(dé)漢高精密線性玻(bō)⁉️璃光栅尺🔞（Y1-Y2），它們用(yòng)來測定滑塊與工(gong)作台的确切距離(lí)㊙️，光栅尺與📞立柱采(cǎi)用軟性聯接，這樣(yàng)立柱變形不會影(yǐng)🈲響定位。位置數據(jù)立即反饋到數控(kòng)系統，它便可以測(ce)算出輸出❓伺服閥(fa)控制信号（S1-S2）。從💋而單(dan)機滑塊定位精度(du)≤0.03mm，滑塊重複定位精(jing)度≤0.01mm。
機床偏載能力(li)
偏載是指在滑塊(kuai)的左側或右側進(jìn)行負載工作。本機(jī)床具有較強的抗(kang)偏載能力。
在偏載(zǎi)力的作用下，工作(zuò)台和滑塊之間就(jiù)産生傾斜，位于👨❤️👨滑(huá)塊兩端的光栅檢(jian)測機構将偏差檢(jian)測并反饋到數控(kòng)系⚽統，并通過👨❤️👨數控(kong)系統控制電液比(bǐ)例伺服閥調整進(jin)👣入油缸的油液量(liang)，使兩活塞保持位(wèi)置同步，使工作台(tái)和🔞滑塊之間🏒保持(chí)較小的平行度誤(wu)差。
如加工特殊零(líng)件，應了解上述偏(piān)載情況。一般情況(kuang)下，應以🏒避免偏載(zai)工作。
機床工作台(tái)撓度補償（V軸）
較長(zhang)工件在吊運加工(gōng)過程中會有撓度(du)變形，使工件加工(gong)精度難以保障。爲(wèi)确保工件的加工(gong)精度，設有機械拉(la)💛杆式🤩撓度補償工(gong)作台。（如圖示）補償(cháng)量由數控自動計(jì)算并控制電機運(yun)轉，使撓度補償量(liàng)可以精确控制，通(tōng)過精确位移傳感(gan)器反饋，使顯示控(kong)🔆制更精确。調⭕整方(fang)便可靠。控制方式(shi)有手動和自動♌方(fang)式。
數控後擋料（X軸(zhou)）
模具
本(běn)機床采用進口荷(he)蘭DELEM DA52數控系統、位置(zhi)反饋采用德國進(jìn)口海德漢光栅尺(chǐ)、所有電器件采用(yong)歐姆龍和施耐德(dé)電器件。電控櫃由(yóu)專業生産商南京(jīng)埃斯頓公司制💃造(zao)，采用按鈕站✔️形式(shì)。采🔴用三相380V、50HZ電源供(gòng)電，控制電路由控(kòng)制變壓器提供交(jiao)❗流220V、50Hz電源，經穩壓電(dian)源提供穩壓DC24V給數(shù)控系統、橋式整流(liú)電路提供電磁閥(fa)❤️直流24V電源。機床帶(dài)可移動腳踏開關(guān)操作，有緊急停止(zhi)功能。
本産品參數(shù)、性能、特點、配置僅(jin)供參考，如有改動(dòng)恕不另行通💃知。詳(xiáng)細說明來電咨詢(xun)!
