大(dà)型折彎機(jī)
WE67K-2000/12000大型折(she)彎機
2025-12-07 01:19:30
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機床主要(yào)結構
本機(jī)床由機架(jià)、滑塊、工作(zuo)台、油缸、液(ye)壓比例伺(si)服系統、位(wèi)置檢測系(xi)統、數控制(zhi)系統和電(dian)氣系統組(zǔ)裝而成。
本(běn)機床傳動(dong)結構爲上(shang)動式設計(jì)；
本機床的(de)機械結構(gou)主要由機(jī)架、工作台(tái)、滑塊、主油(you)缸、和後擋(dang)🏃♀️料等部分(fèn)組成。完善(shàn)的設計與(yǔ)制造工藝(yi)，可以有效(xiao)的保♉證機(jī)♈床的制造(zào)及使用精(jīng)度。
主要構(gou)件的制造(zào)工藝流程(chéng)
鋼闆采購(gòu)入庫 → 理化(huà)檢驗 → 鋼闆(pǎn)表面預處(chù)理（防鏽處(chu)理）
→數控火(huǒ)焰切割下(xià)料→切削加(jia)工各焊接(jie)結合面→組(zu)焊→氣
體保(bao)護焊接→振(zhen)動時效處(chù)理→大型落(luo)地銑镗床(chuang)、大型龍門(men)
銑床等機(jī)械加工工(gōng)序→裝配成(cheng)品；
◆采用大型(xing)落地镗銑(xǐ)床，用整體(tǐ)一次加工(gōng)法，作精密(mi)加工,以🎯确(què)保♊機床整(zhěng)體加工精(jing)度。
◆通過兩(liang)個油缸來(lái)控制滑塊(kuai)的上下運(yun)動。滑塊同(tong)步機構采(cai)用🤞數控電(dian)液伺服控(kòng)制同步，穩(wěn)定可靠。
采(cai)用荷蘭 DELEM 折(she)彎機專用(yòng)數控系統(tǒng)，來控制Y軸(zhou)（即滑塊的(de)上🌈下運動(dòng)）。
◆ 顯示X、Y軸的(de)現在與目(mù)标位置。
◆ 有(you)手動、半自(zi)動方式及(ji)全自動方(fang)式。
◆後擋料(liào)裝置具有(you)自動退避(bi)料及延遲(chi)動作的功(gōng)能。
◆後擋料(liao)裝置采用(yòng)高性能伺(sì)服電機及(jí)精密滾珠(zhū)絲杆與直(zhi)線導🛀🏻軌，使(shǐ)X軸傳動定(dìng)位精度及(jí)重複定位(wei)精度，有可(kě)靠保證。
◆爲(wèi)确保工件(jiàn)的加工精(jing)度，特設歐(ōu)洲先進技(jì)術數控♋控(kong)制，自動調(diao)節機械拉(lā)杆式撓度(dù)補償工作(zuò)台及V軸。
該機床(chuáng)液壓系統(tǒng)和液壓元(yuán)件是原裝(zhuāng)進口德國(guó)BOSCH系統，液壓(ya)系統是專(zhuan)爲數控折(shé)彎機研制(zhì)開發的。
該(gāi)系統具有(you)如下特點(dian)：
1、電液伺服(fu)閥組驅動(dong)，結構緊湊(còu)，密封性能(neng)強，同步精(jing)度高，使🔞用(yong)☁️壽命長。
2．外(wai)置大通徑(jìng)充液閥，速(su)度高，損耗(hao)低。
3．采用德(de)國BOSCH公司内(nèi)齧合齒輪(lún)高壓泵可(ke)承受高壓(ya)，噪音低♊。
5．液壓系統(tǒng)有超負荷(he)溢流安全(quan)保護。
6．油位(wei)高度有清(qing)晰直觀的(de)顯示。
7．高精(jing)度的導向(xiang)系統、位置(zhì)測量系統(tǒng)和液壓均(jun1)衡功能🔅，能(néng)滿足全長(zhǎng)加工的需(xū)要。
8．機床可(kě)在額定負(fù)荷下連續(xù)工作，液壓(ya)系統無洩(xie)漏且⭐持續(xu)穩定🌈，精度(dù)高。
9.液壓油(you)冷卻循環(huán)系統應能(néng)滿足設備(bèi)工作環境(jing)要求。
機床(chuang)滑塊同步(bu)控制（Y1、Y2軸）
◆機(ji)床滑塊同(tóng)步控制（Y1、Y2軸(zhou)），采用德國(guó)Bosch公司折彎(wān)機專用數(shu)字閉環液(yè)壓系統（電(diàn)-液比例伺(sì)服同步控(kòng)制系統），該(gāi)系統是一(yi)種💁位置控(kòng)制系統，是(shì)由 ①驅動總(zong)成、②壓力控(kòng)制閥💜單元(yuán)、③閉📱環控制(zhi)閥單元🚶、④閉(bi)環比❄️例閥(fa)放大器、⑤液(ye)壓缸、⑥位置(zhi)檢測系統(tong)、⑦CNC系統、⑧電氣(qì)系統等組(zǔ)成。兩個活(huo)塞油缸在(zai)行程過程(cheng)中的位置(zhi)同步和行(hang)程終點㊙️的(de)定位是通(tong)過電液同(tóng)步伺服系(xì)統實現的(de)，具有高的(de)同步精度(dù)和重複定(ding)位精度。
它(tā)使滑塊可(ke)在快速趨(qu)近、工作行(háng)程、終點定(dìng)位和回程(cheng)的過程中(zhōng)始終與工(gōng)作台保持(chí)平行。當滑(hua)塊在各種(zhong)擾動和偏(piān)載的作用(yòng)下産生傾(qing)斜時，它通(tōng)過光栅尺(chi)動态🍓地檢(jiǎn)測出滑塊(kuai)的同步誤(wu)差，并反饋(kui)到數控系(xì)統。由數🛀🏻控(kòng)系統的電(diàn)液伺服❓閥(fá)糾正滑塊(kuai)的同步💯誤(wù)差，它通過(guo)控制比例(lì)伺服閥調(diào)整進💞入油(yóu)缸油液的(de)流量和壓(ya)🤞力等參數(shù)，使兩活塞(sāi)保持位置(zhi)同步，從而(er)使得滑✂️塊(kuai)與工作台(tái)保持平行(háng)。單👌機滑塊(kuai)同步精🔞度(dù)≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸--滑塊左(zuo)、右兩邊各(ge)裝配德國(guó)海德漢高(gāo)精密線性(xìng)玻璃光🌈栅(shan)尺（Y1-Y2），它們用(yòng)來測定滑(hua)塊與工作(zuo)台的确切(qiē)距離，光栅(shan)尺與立柱(zhù)采用軟性(xìng)聯接，這樣(yang)立柱變形(xing)不會影響(xiang)定位。位置(zhì)數據立即(ji)反饋到數(shu)控系統，它(ta)便可以測(ce)算出輸出(chū)😍伺服閥控(kòng)制信号（S1-S2）。從(cong)而單機滑(huá)塊定位精(jīng)度≤0.03mm，滑塊重(zhòng)複定位精(jīng)度≤0.01mm。
機床偏(pian)載能力
偏(piān)載是指在(zài)滑塊的左(zuo)側或右側(ce)進行負載(zǎi)工作。本機(jī)💁床具有💞較(jiào)強的抗偏(piān)載能力。
在(zai)偏載力的(de)作用下，工(gong)作台和滑(hua)塊之間就(jiù)産生傾💁斜(xié)，位于滑塊(kuài)兩端的光(guāng)栅檢測機(ji)構将偏差(cha)檢測并反(fan)饋到數控(kong)系統，并🙇🏻通(tōng)過數控系(xì)統控制電(diàn)液比例伺(si)服閥調整(zhěng)進入油缸(gāng)的油液✔️量(liang)，使兩活塞(sāi)保持位置(zhì)同步，使工(gōng)作台和滑(hua)塊之間保(bǎo)持較小的(de)平行度誤(wù)差。
如加工(gong)特殊零件(jian)，應了解上(shang)述偏載情(qing)況。一般情(qing)況下，應以(yǐ)💁避免偏載(zǎi)工作。
機床(chuáng)工作台撓(náo)度補償（V軸(zhou)）
較長工件(jian)在吊運加(jiā)工過程中(zhōng)會有撓度(dù)變形，使工(gōng)件加工🎯精(jīng)度難以保(bao)障。爲确保(bǎo)工件的加(jiā)工精度，設(she)😄有機械拉(la)杆式撓度(dù)補償⛷️工作(zuo)台。（如圖示(shi)）補償量由(yóu)數控自動(dong)計算并控(kong)制電機運(yùn)轉，使撓度(du)補償量可(kě)以精确控(kong)制，通過精(jīng)✔️确位移傳(chuán)感器反饋(kuì)，使顯示控(kòng)制更精确(què)。調整方便(bian)可靠。控制(zhì)方式有手(shou)動和自動(dòng)方式。
數控(kong)後擋料（X軸(zhóu)）
模(mo)具
機(jī)床電氣系(xì)統
本機床(chuáng)采用進口(kǒu)荷蘭DELEM DA52數控(kòng)系統、位置(zhì)反饋采用(yòng)德國🔴進口(kǒu)海德🐉漢光(guang)栅尺、所有(you)電器件采(cǎi)用歐姆龍(long)和㊙️施耐德(de)電🧡器件。電(diàn)控櫃由專(zhuan)業生産商(shang)南京埃斯(si)頓公司制(zhì)造，采用按(àn)鈕站形式(shì)。采用三相(xiang)🤞380V、50HZ電源供電(diàn)，控制電路(lù)由控制變(biàn)壓器提供(gong)交流220V、50Hz電源(yuan)，經穩壓電(dian)源🔱提供穩(wen)壓DC24V給數控(kong)系統、橋💁式(shì)整流電路(lu)提供電磁(ci)閥♈直流24V電(diàn)源。機♈床帶(dài)可移動腳(jiao)踏開關操(cāo)作，有緊急(jí)停止功能(néng)。
本産品參(can)數、性能、特(tè)點、配置僅(jǐn)供參考，如(ru)有改動恕(shu)不🔞另行通(tōng)知⛹🏻♀️。詳細說(shuo)明來電咨(zi)詢!
