大型折彎(wān)機
WE67K-1200/9000大型折彎機
2025-12-07 01:20:55
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機床(chuang)主要結構
本機床(chuang)由機架、滑塊、工作(zuo)台、油缸、液壓比例(li)伺服系統、位置檢(jian)測系統、數控制系(xi)統和電氣系統組(zu)裝而成。
本機床傳(chuán)動結構爲上動式(shi)設計；
本機床的機(ji)械結構主要由機(jī)架、工作台、滑塊、主(zhu)油缸☎️、和後擋料等(deng)部分組成。完善的(de)設計與制造工藝(yì)，可以有效的保證(zheng)機床的制造及使(shi)用精度。
主要構件(jian)的制造工藝流程(chéng)
鋼闆采購入庫 → 理(li)化檢驗 → 鋼闆表面(mian)預處理（防鏽處理(li)）
→數控火焰切割下(xia)料→切削加工各焊(hàn)接結合面→組焊→氣(qì)
體保護焊接→振動(dong)時效處理→大型落(luò)地銑镗床、大型龍(lóng)📱門
銑床等機械加(jiā)工工序→裝配成品(pǐn)；
◆采用大型落地(di)镗銑床，用整體一(yī)次加工法，作精密(mì)加工🐉,以确保機床(chuáng)整體加工精度。
◆通(tōng)過兩個油缸來控(kòng)制滑塊的上下運(yun)動。滑塊同步💃機構(gou)采用數控電液伺(si)服控制同步，穩定(dìng)可靠。
采用荷蘭 DELEM 折(she)彎機專用數控系(xi)統，來控制Y軸（即滑(huá)塊的上下運動）。
◆ 顯(xian)示X、Y軸的現在與目(mù)标位置。
◆ 有手動、半(bàn)自動方式及全自(zi)動方式。
◆後擋料裝(zhuang)置具有自動退避(bi)料及延遲動作的(de)功能。
◆後擋料裝置(zhì)采用高性能伺服(fú)電機及精密滾珠(zhū)絲杆與🤞直線🏃導軌(gui)，使X軸傳動定位精(jing)度及重複定位精(jing)度，有💞可靠💃🏻保證。
◆爲(wei)确保工件的加工(gōng)精度，特設歐洲先(xiān)進技術數控控制(zhi)，自🌈動調節機械拉(la)杆式撓度補償工(gong)作台及V軸。
該機床液(ye)壓系統和液壓元(yuan)件是原裝進口德(de)國BOSCH系統，液㊙️壓系統(tong)是專爲數控折彎(wān)機研制開發的。
該(gāi)系統具有如下特(tè)點：
1、電液伺服閥組(zǔ)驅動，結構緊湊，密(mì)封性能強，同步精(jing)度高🌈，使用♍壽命長(zhǎng)。
2．外置大通徑充液(yè)閥，速度高，損耗低(dī)。
3．采用德國BOSCH公司内(nèi)齧合齒輪高壓泵(bèng)可承受高壓，噪🙇♀️音(yin)低。
5．液壓系統有超(chao)負荷溢流安全保(bao)護。
6．油位高度有清(qīng)晰直觀的顯示。
7．高(gao)精度的導向系統(tǒng)、位置測量系統和(hé)液壓均衡功💁能，能(neng)滿足🏒全長加工的(de)需要。
8．機床可在額(é)定負荷下連續工(gōng)作，液壓系統無洩(xie)漏且🤩持續穩定，精(jing)度高。
9.液壓油冷卻(què)循環系統應能滿(mǎn)足設備工作環境(jìng)要🌂求。
機床滑塊同(tong)步控制（Y1、Y2軸）
◆機床滑(huá)塊同步控制（Y1、Y2軸），采(cai)用德國Bosch公司折彎(wān)機專用數字閉環(huan)液壓系統（電-液比(bi)例伺服同步控制(zhi)系統💘），該系統是一(yi)種位置控制系統(tǒng)，是由 ①驅動總成、②壓(ya)力控制閥單元、③閉(bì)環控制閥單元、④閉(bi)環比☁️例閥放大器(qì)、⑤液壓缸、⑥位置檢測(cè)系統、⑦CNC系統、⑧電氣系(xi)統等組成。兩個活(huo)塞油缸在行程過(guò)程中的位置同步(bu)和行程終點的定(dìng)位是通過電液同(tóng)步伺服🌈系統實現(xiàn)的，具有高的同步(bù)精☂️度和重複定位(wèi)精度。
它使滑塊可(ke)在快速趨近、工作(zuò)行程、終點定位和(hé)回🥰程的過程中✏️始(shǐ)終與工作台保持(chí)平行。當滑塊在各(ge)種擾動和偏載的(de)作💋用下産生傾斜(xie)時，它通過光栅尺(chǐ)動态地檢測出滑(hua)塊的同步🧑🏾🤝🧑🏼誤差，并(bìng)反饋到數控㊙️系統(tong)。由數控系統的電(diàn)液伺服閥糾正滑(hua)👉塊的同步💁誤差，它(ta)通過控制比例伺(si)服閥調整進入油(yóu)缸油液的流量和(hé)壓📱力等參數，使兩(liǎng)活塞保持位置同(tóng)🙇♀️步，從而使得滑塊(kuài)與工作台保持平(píng)行。單機滑塊同步(bu)精⭕度⛷️≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸--滑塊左、右(yòu)兩邊各裝配德國(guó)海德漢高精密線(xiàn)性玻璃光🈚栅🈲尺（Y1-Y2），它(tā)們用來測定滑塊(kuai)與工作台的确切(qie)距離，光栅尺與立(li)柱采用軟性聯接(jiē)，這樣立柱變形不(bu)會影響定位。位置(zhi)數據立即反饋到(dao)數控系統，它便可(kě)以測❓算出輸出🈲伺(sì)服閥控制信号（S1-S2）。從(cóng)而單機滑🏃🏻♂️塊定位(wei)精度😍≤0.03mm，滑塊重複定(ding)位精度≤0.01mm。
機床偏載(zai)能力
偏載是指在(zài)滑塊的左側或右(yòu)側進行負載工作(zuò)。本機床具有較強(qiang)的抗偏載能力。
在(zai)偏載力的作用下(xia)，工作台和滑塊之(zhī)間就産生傾斜，位(wèi)于滑🔱塊🈲兩端的光(guāng)栅檢測機構将偏(pian)差檢測并反饋到(dao)數控系😍統，并💞通過(guo)數控系統控制電(dian)液比例🈲伺服閥調(diao)整進入油缸❓的油(you)液量，使兩活塞保(bao)持位📱置同步，使工(gōng)作台和滑塊之間(jian)保持較小的平行(háng)度誤差。
如加工特(tè)殊零件，應了解上(shang)述偏載情況。一般(bān)情況下，應以避免(mian)偏載工作。
機床工(gong)作台撓度補償（V軸(zhou)）
較長工件在吊運(yùn)加工過程中會有(yǒu)撓度變形，使工件(jian)加🌈工精度難以保(bǎo)障。爲确保工件的(de)加工精度，設有機(jī)械拉杆式撓度補(bǔ)償工作台。（如圖示(shi)）補償量由數控自(zi)動計算并控制🈲電(diàn)機運轉，使撓度補(bǔ)償量可以精确控(kong)制，通過精🌂确位移(yí)傳感器反饋，使顯(xiǎn)示控✂️制更精确。調(diao)整方便可靠。控制(zhi)方式有🈲手動和自(zi)動方式。
數控後擋(dǎng)料（X軸）
模具
本機床采用進(jìn)口荷蘭DELEM DA52數控系統(tong)、位置反饋采用德(dé)國進口海德🈚漢光(guang)栅尺、所有電器件(jiàn)采用歐姆龍和施(shī)耐德電❤️器件🏃♀️。電控(kòng)櫃由專業生産商(shang)南京埃斯頓公司(si)制造，采用按鈕站(zhàn)形式。采用三相380V、50HZ電(diàn)源供電，控🌍制電路(lù)由控制變壓器提(ti)供交流220V、50Hz電源，經🌍穩(wen)壓電源提供穩壓(ya)DC24V給數控系統、橋式(shì)整流電路提供電(diàn)磁閥✂️直流24V電源。機(ji)床帶可移動腳踏(ta)開關操作，有緊急(ji)停止功能。
本産品(pǐn)參數、性能、特點、配(pèi)置僅供參考，如有(you)改動恕🙇🏻不⭕另行通(tong)知。詳細說明來電(diàn)咨詢!
