大型折(she)彎機
WE67K-4000/14000大(dà)型折彎(wān)機
2025-12-08 01:20:46
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機床主(zhǔ)要結構(gòu)
本機床(chuáng)由機架(jià)、滑塊、工(gong)作台、油(yóu)缸、液壓(yā)比例伺(sì)服系統(tǒng)🈲、位🛀置檢(jiǎn)👌測系統(tong)、數控制(zhi)系統和(hé)電氣系(xi)統組裝(zhuāng)而成。
本(běn)機床傳(chuan)動結構(gòu)爲上動(dòng)式設計(jì)；
本機床(chuáng)的機械(xie)結構主(zhu)要由機(ji)架、工作(zuò)台、滑塊(kuai)、主油缸(gāng)、和後擋(dǎng)料等部(bu)分組成(cheng)。完善的(de)設計與(yǔ)制造工(gōng)藝，可以(yi)有效的(de)保證機(ji)床的制(zhì)造及使(shi)用精度(du)。
主要構(gòu)件的制(zhì)造工藝(yì)流程
鋼(gang)闆采購(gou)入庫 → 理(li)化檢驗(yàn) → 鋼闆表(biǎo)面預處(chù)理（防鏽(xiu)處理）
→數(shù)控火焰(yan)切割下(xià)料→切削(xue)加工各(gè)焊接結(jié)合面→組(zǔ)焊→氣
體(ti)保護焊(hàn)接→振動(dòng)時效處(chù)理→大型(xíng)落地銑(xǐ)镗床、大(da)型💋龍門(men)
銑床等(deng)機械加(jiā)工工序(xù)→裝配成(cheng)品；
機架(jia)采用框(kuàng)架式結(jié)構,全鋼(gang)整體焊(hàn)接結構(gòu)，通過正(zhèng)火及高(gāo)頻振動(dòng)時效消(xiao)除内應(ying)力，保證(zhèng)機床的(de)整體精(jing)度🚶♀️，剛度(dù)，抗扭曲(qu)、抗傾斜(xié)🚶♀️能力。加(jiā)厚的工(gong)作台闆(pan)、加厚的(de)滑塊，使(shi)整機具(ju)有🔴很高(gao)的剛性(xìng)，因此折(shé)彎時滑(huá)塊、工作(zuò)台變形(xíng)極小，工(gōng)件直線(xiàn)👨❤️👨度和角(jiǎo)度一緻(zhì)性。
◆采用(yòng)大型落(luo)地镗銑(xi)床，用整(zheng)體一次(cì)加工法(fa)，作精密(mì)加工,以(yi)✌️确保‼️機(ji)床整體(tǐ)加工精(jīng)度。
◆通過(guo)兩個油(yóu)缸來控(kong)制滑塊(kuài)的上下(xia)運動。滑(huá)塊同步(bu)💯機構采(cai)用數控(kong)電液伺(sì)服控制(zhi)同步，穩(wen)定可靠(kào)。
采用荷(hé)蘭 DELEM 折彎(wān)機專用(yong)數控系(xi)統，來控(kòng)制Y軸（即(ji)滑塊的(de)上下運(yùn)🥵動）。
◆ 顯示(shì)X、Y軸的現(xiàn)在與目(mù)标位置(zhì)。
◆ 有手動(dong)、半自動(dong)方式及(jí)全自動(dòng)方式。
◆後(hòu)擋料裝(zhuang)置具有(yǒu)自動退(tuì)避料及(ji)延遲動(dòng)作的功(gong)能🆚。
◆後擋(dang)料裝置(zhì)采用高(gāo)性能伺(si)服電機(ji)及精密(mi)滾珠絲(sī)✌️杆與直(zhí)線導軌(gui)，使X軸傳(chuan)動定位(wei)精度及(jí)重複定(ding)位精度(du)，有可靠(kào)保證⭐。
◆爲(wèi)确保工(gōng)件的加(jiā)工精度(dù)，特設歐(ou)洲先進(jìn)技術數(shù)控控制(zhì)，自動調(diào)節機械(xie)拉杆式(shi)撓度補(bu)償工作(zuò)台及V軸(zhou)🌍。
機床液(yè)壓系統(tǒng)
該機床(chuang)液壓系(xì)統和液(yè)壓元件(jian)是原裝(zhuang)進口德(dé)國BOSCH系統(tong)，液壓系(xi)💃統是專(zhuān)爲數控(kòng)折彎機(jī)研制開(kai)發的。
該(gāi)系統具(jù)有如下(xia)特點：
1、電(dian)液伺服(fú)閥組驅(qu)動，結構(gou)緊湊，密(mi)封性能(néng)強，同步(bù)精度高(gao)，使🔞用壽(shou)命長。
2．外(wài)置大通(tōng)徑充液(ye)閥，速度(dù)高，損耗(hao)低。
3．采用(yòng)德國BOSCH公(gōng)司内齧(nie)合齒輪(lun)高壓泵(beng)可承受(shòu)高壓，噪(zao)音低。
4．油(yóu)缸密封(feng)采用美(měi)國PARKER公司(sī)的密封(feng)元件，低(di)磨損，無(wu)洩露。
5．液(ye)壓系統(tǒng)有超負(fù)荷溢流(liu)安全保(bǎo)護。
6．油位(wèi)高度有(you)清晰直(zhí)觀的顯(xiǎn)示。
7．高精(jing)度的導(dǎo)向系統(tǒng)、位置測(ce)量系統(tong)和液壓(ya)均衡功(gōng)能💃🏻，能滿(mǎn)♊足全長(zhǎng)加工的(de)需要。
8．機(jī)床可在(zai)額定負(fù)荷下連(lian)續工作(zuò)，液壓系(xì)統無洩(xie)漏且持(chí)續穩定(dìng)，精度高(gāo)。
9.液壓油(yóu)冷卻循(xún)環系統(tong)應能滿(mǎn)足設備(bèi)工作環(huán)境要♉求(qiú)。
機床滑(hua)塊同步(bu)控制（Y1、Y2軸(zhóu)）
◆機床滑(hua)塊同步(bù)控制（Y1、Y2軸(zhou)），采用德(dé)國Bosch公司(sī)折彎機(jī)專用數(shu)字閉環(huán)💃🏻液壓系(xì)統（電-液(yè)比例伺(si)服同步(bù)控制系(xi)統），該系(xi)🏃♂️統是一(yi)種⭐位置(zhì)控制系(xì)統，是由(you) ①驅動總(zǒng)成、②壓力(li)❓控制閥(fá)單元、③閉(bi)環控制(zhì)閥單元(yuán)、④閉環比(bǐ)例閥放(fang)大器、⑤液(ye)壓缸、⑥位(wèi)🍓置檢測(cè)系統、⑦CNC系(xi)統、⑧電氣(qi)系統等(děng)組成。兩(liang)個活塞(sai)油缸在(zài)行程過(guò)程中的(de)位置同(tóng)步㊙️和行(háng)程終點(dian)✨的定位(wèi)是通過(guò)電液同(tong)步伺服(fú)系統實(shí)現的，具(ju)有高的(de)同步精(jing)度和重(zhòng)複定位(wèi)精度。
它(tā)使滑塊(kuài)可在快(kuai)速趨近(jìn)、工作行(hang)程、終點(diǎn)定位和(he)回程的(de)過程中(zhōng)始終與(yu)工作台(tai)保持平(píng)行。當滑(huá)塊在各(gè)❄️種擾動(dòng)和偏載(zai)😘的作用(yòng)下産生(shēng)傾斜時(shí)，它通過(guò)光栅尺(chǐ)動态🤩地(dì)檢測出(chu)滑塊的(de)同步誤(wu)差，并反(fan)饋到數(shu)控系統(tǒng)。由數控(kong)系統的(de)電液伺(sì)服閥糾(jiū)正滑塊(kuài)的同步(bu)🏃🏻誤差，它(tā)通過🆚控(kòng)制比例(li)伺服閥(fa)調整進(jin)入油缸(gang)油液的(de)流量和(he)壓力等(deng)參數，使(shǐ)兩活塞(sāi)保持位(wei)置同步(bu)，從而使(shi)得滑塊(kuài)與工作(zuò)台保持(chí)平行。單(dān)機滑塊(kuài)同步精(jīng)度≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸--滑(huá)塊左、右(yòu)兩邊各(gè)裝配德(de)國海德(dé)漢高精(jing)密線性(xing)玻璃光(guang)栅尺（Y1-Y2），它(ta)們用來(lai)測定滑(huá)塊與工(gong)作台的(de)确切距(jù)離，光栅(shan)尺與♍立(lì)柱采用(yòng)軟性聯(lián)接，這樣(yang)立柱變(biàn)形不會(hui)影響定(ding)位。位置(zhi)數據立(li)即反饋(kuì)到數控(kong)系統，它(ta)便可以(yǐ)測算出(chū)輸出伺(si)服閥控(kòng)制信号(hao)（S1-S2）。從而單(dān)機滑🏃♂️塊(kuài)定位精(jing)度≤0.03mm，滑塊(kuài)重複定(dìng)位精度(dù)≤0.01mm。
機床偏(pian)載能力(lì)
偏載是(shi)指在滑(huá)塊的左(zuǒ)側或右(you)側進行(háng)負載工(gōng)作。本🐕機(jī)床具有(yǒu)較強的(de)抗偏載(zai)能力。
在(zài)偏載力(li)的作用(yòng)下，工作(zuo)台和滑(hua)塊之間(jian)就産生(sheng)傾斜，位(wèi)于滑塊(kuai)♋兩端的(de)光栅檢(jiǎn)測機構(gòu)将偏差(chà)檢測并(bing)㊙️反饋到(dao)數控系(xì)🚶統，并通(tong)過數控(kong)系統控(kong)制電液(yè)比例伺(si)服閥調(diao)整進入(rù)油缸的(de)油液量(liàng)，使兩活(huó)塞保持(chi)位置同(tong)步，使工(gōng)作台和(he)滑塊之(zhi)間保持(chí)較小的(de)平行度(dù)💋誤差。
如(rú)加工特(te)殊零件(jiàn)，應了解(jie)上述偏(pian)載情況(kuàng)。一般情(qíng)況下，應(yīng)🈲以避⭕免(miǎn)🧡偏載工(gong)作。
機床(chuang)工作台(tai)撓度補(bǔ)償（V軸）
較(jiào)長工件(jiàn)在吊運(yùn)加工過(guò)程中會(huì)有撓度(dù)變形，使(shi)工件加(jiā)👨❤️👨工♻️精度(dù)難以保(bǎo)障。爲确(que)保工件(jian)的加工(gong)精度，設(she)有機械(xie)拉杆式(shì)撓度🐇補(bǔ)償工作(zuo)台。（如圖(tu)示）補償(chang)量由✨數(shu)控自動(dong)計算并(bìng)控制電(dian)機運🈲轉(zhuan)，使撓度(dù)補償量(liàng)可🌈以精(jīng)确控制(zhi)，通過精(jīng)确位移(yí)傳感器(qì)反饋，使(shi)顯示控(kòng)制更精(jing)确。調整(zhěng)方便可(kě)靠。控制(zhi)方式有(you)⭐手動和(hé)自動⚽方(fāng)式。
數控(kòng)後擋料(liào)（X軸）
X軸爲(wèi)後擋料(liào)控制軸(zhóu)，用來控(kong)制折彎(wan)翻邊尺(chi)寸。爲整(zhěng)體橫粱(liang)，選用進(jìn)口荷蘭(lán)DELEM數控系(xi)統控制(zhì)伺服電(dian)機通過(guò)同步齒(chi)形帶🤟輪(lún)驅動滾(gǔn)🔞珠絲杆(gǎn)運動，兩(liang)擋料爪(zhao)在運動(dong)中始終(zhong)保持同(tóng)步，傳動(dong)平穩，精(jīng)度高，噪(zào)聲低。
模(mo)具
随機(ji)提供特(te)殊設計(ji)制作模(mó)具（如圖(tú)示）。爲确(que)保工件(jian)的加工(gōng)精❓度，配(pei)組合上(shàng)模一副(fù)、配組合(hé)下模具(ju)
機床電(diàn)氣系統(tong)
本機床(chuáng)采用進(jìn)口荷蘭(lan)DELEM DA52數控系(xì)統、位置(zhi)反饋采(cǎi)用德國(guo)進口海(hǎi)德漢光(guang)栅尺、所(suo)有電器(qi)件采用(yong)歐姆龍(long)和施耐(nài)德電器(qi)件。電控(kòng)櫃由專(zhuan)業生産(chǎn)商南京(jing)埃斯頓(dùn)公司制(zhì)造，采用(yong)最新按(àn)💘鈕站形(xíng)式。采用(yong)三相380V、50HZ電(diàn)源供電(dian)，控制電(diàn)路由控(kòng)制變壓(ya)器提供(gong)交流220V、50Hz電(diàn)源，經穩(wen)壓電源(yuan)提供穩(wěn)壓DC24V給數(shu)控系統(tǒng)、橋式整(zheng)流電路(lù)提供電(diàn)磁閥直(zhí)流24V電源(yuan)。機床帶(dai)可移動(dòng)腳踏開(kai)關操作(zuo)，有緊急(ji)停止功(gōng)能。
本産(chǎn)品參數(shu)、性能、特(tè)點、配置(zhi)僅供參(can)考，如有(yǒu)改動恕(shu)不另🚶行(hang)通知。詳(xiáng)細說明(míng)來電咨(zī)詢!
