機(ji)床主要(yào)結構
本(běn)機床由(you)機架、滑(huá)塊、工作(zuo)台、油缸(gang)、液壓比(bǐ)例伺服(fu)系統、位(wei)置檢🚶♀️測(cè)系統、數(shu)控制系(xì)統和電(diàn)氣系統(tǒng)組裝而(ér)成。
本機(jī)床傳動(dòng)結構爲(wei)上動式(shi)設計；
本(běn)機床的(de)機械結(jié)構主要(yao)由機架(jià)、工作台(tái)、滑塊、主(zhu)油缸、和(hé)後擋料(liao)等部分(fen)組成。完(wan)善的設(she)計與制(zhi)造工藝(yì)，可以有(you)效的保(bǎo)🛀證機床(chuang)的制造(zao)及使用(yong)精度。
主(zhu)要構件(jian)的制造(zào)工藝流(liu)程
鋼闆(pǎn)采購入(ru)庫 → 理化(hua)檢驗 → 鋼(gāng)闆表面(mian)預處理(lǐ)（防鏽處(chu)理）
→數控(kong)火焰切(qiē)割下料(liao)→切削加(jiā)工各焊(hàn)接結合(hé)面→組焊(han)→氣
體保(bǎo)護焊接(jie)→振動時(shí)效處理(lǐ)→大型落(luo)地銑镗(tang)床、大型(xing)龍門
銑(xǐ)床等機(ji)械加工(gōng)工序→裝(zhuang)配成品(pin)；
機架采(cǎi)用框架(jià)式結構(gòu),全鋼整(zhěng)體焊接(jie)結構，通(tōng)過正火(huo)💁及高🚶♀️頻(pin)振動時(shi)效消除(chú)内應力(lì)，保證機(jī)床的整(zheng)體🍉精度(dù)，剛度，抗(kàng)扭曲、抗(kàng)傾斜能(neng)力。加厚(hòu)的工作(zuo)台闆、加(jiā)厚的滑(huá)塊，使整(zheng)😍機具有(yǒu)很高的(de)剛性，因(yin)此折彎(wān)時滑塊(kuài)、工作台(tai)變形極(jí)小，工件(jian)直線度(du)和角度(dù)一緻性(xìng)。
◆采用大(dà)型落地(dì)镗銑床(chuáng)，用整體(tǐ)一次加(jiā)工法，作(zuo)精密加(jiā)工,以确(què)保機床(chuáng)整體加(jiā)工精度(dù)。
◆通過兩(liǎng)個油缸(gāng)來控制(zhi)滑塊的(de)上下運(yun)動。滑塊(kuai)同步機(jī)構♊采用(yòng)數控電(diàn)液伺服(fu)控制同(tong)步，穩定(ding)可靠。
采(cai)用荷蘭(lán) DELEM 折彎機(jī)專用數(shù)控系統(tong)，來控制(zhì)Y軸（即滑(huá)塊☎️的上(shang)下✏️運動(dòng)）。
◆ 顯示X、Y軸(zhóu)的現在(zài)與目标(biao)位置。
◆ 有(you)手動、半(bàn)自動方(fāng)式及全(quan)自動方(fāng)式。
◆後擋(dang)料裝置(zhi)具有自(zì)動退避(bi)料及延(yán)遲動作(zuo)的功能(néng)。
◆後擋料(liao)裝置采(cǎi)用高性(xing)能伺服(fu)電機及(jí)精密滾(gun)珠絲杆(gǎn)與直線(xiàn)導軌，使(shi)X軸傳動(dong)定位精(jing)度及重(zhong)複定位(wei)精度，有(yǒu)可靠保(bao)證。
◆爲确(que)保工件(jiàn)的加工(gong)精度，特(tè)設歐洲(zhōu)先進技(jì)術數控(kòng)控制，自(zi)動調節(jie)機械拉(la)杆式撓(nao)度補償(chang)工作台(tai)及V軸。
機(jī)床液壓(ya)系統
該(gāi)機床液(ye)壓系統(tong)和液壓(ya)元件是(shi)原裝進(jìn)口德國(guo)BOSCH系統，液(yè)壓系統(tong)是專爲(wei)數控折(she)彎機研(yán)制開發(fā)的。
該系(xi)統具有(you)如下特(te)點：
1、電液(yè)伺服閥(fá)組驅動(dong)，結構緊(jin)湊，密封(fēng)性能強(qiáng)，同步精(jīng)度高✂️，使(shǐ)用壽命(ming)長。
2．外置(zhi)大通徑(jing)充液閥(fa)，速度高(gao)，損耗低(di)。
3．采用德(dé)國BOSCH公司(sī)内齧合(he)齒輪高(gāo)壓泵可(kě)承受高(gao)壓，噪音(yīn)低。
4．油缸(gāng)密封采(cai)用美國(guó)PARKER公司的(de)密封元(yuán)件，低磨(mo)損，無洩(xiè)露。
5．液壓(yā)系統有(yǒu)超負荷(hé)溢流安(ān)全保護(hu)。
6．油位高(gāo)度有清(qing)晰直觀(guān)的顯示(shi)。
7．高精度(du)的導向(xiàng)系統、位(wèi)置測量(liàng)系統和(he)液壓均(jun)衡功♊能(neng)，能滿足(zú)全長加(jia)工的需(xu)要。
8．機床(chuáng)可在額(e)定負荷(hé)下連續(xu)工作，液(ye)壓系統(tong)無洩漏(lòu)且持續(xu)👈穩定，精(jīng)度高。
9.液(yè)壓油冷(lěng)卻循環(huán)系統應(yīng)能滿足(zú)設備工(gong)作環境(jìng)要求。
機(jī)床滑塊(kuài)同步控(kong)制（Y1、Y2軸）
◆機(ji)床滑塊(kuài)同步控(kòng)制（Y1、Y2軸），采(cǎi)用德國(guó)Bosch公司折(shé)彎機專(zhuan)用📐數字(zi)閉環液(yè)壓系統(tǒng)（電-液比(bi)例伺服(fú)同步控(kòng)制系統(tǒng)），該系統(tǒng)是一種(zhǒng)⁉️位置☁️控(kong)制系統(tǒng)，是由 ①驅(qu)動總成(chéng)、②壓力❤️控(kong)制閥單(dan)元、③閉環(huán)控制閥(fa)單元、④閉(bi)環比例(lì)閥放大(dà)器、⑤液壓(ya)缸、⑥位置(zhi)檢測系(xì)🌍統、⑦CNC系統(tǒng)、⑧電氣系(xì)統等⭐組(zǔ)成。兩個(ge)活塞油(yóu)缸在行(hang)程過程(cheng)中的位(wèi)置同步(bu)和行程(cheng)終點的(de)定位是(shì)通過電(diàn)液同步(bu)伺服系(xi)統實現(xiàn)的，具有(you)高的同(tóng)步精度(dù)和重複(fu)定位精(jīng)度。
它使(shi)滑塊可(kě)在快速(sù)趨近、工(gong)作行程(cheng)、終點定(ding)位和回(hui)🌈程的🔆過(guo)程中始(shǐ)終與工(gong)作台保(bǎo)持平行(hang)。當滑塊(kuài)在各💘種(zhong)擾動和(hé)偏載的(de)作🏃🏻♂️用下(xià)🌐産生傾(qīng)斜時，它(ta)通過光(guang)栅尺動(dòng)态地檢(jian)測出滑(hua)塊的同(tóng)步誤差(chà)，并反饋(kui)到數控(kong)系統。由(yóu)數控系(xi)統的🌂電(diàn)液伺服(fu)🚶♀️閥糾正(zheng)滑塊的(de)同步誤(wù)差，它通(tōng)過控制(zhì)比例伺(si)服閥調(diào)整進入(rù)油缸油(you)液🔴的流(liú)量和壓(ya)力等參(can)數，使兩(liang)活塞保(bao)持位置(zhì)同步，從(cóng)而使得(de)滑✔️塊與(yǔ)工😍作台(tái)保持平(píng)行。單機(ji)滑塊同(tóng)步精度(du)≤+0.05mm。
◆Y1、Y2軸--滑塊(kuài)左、右兩(liǎng)邊各裝(zhuāng)配德國(guo)海德漢(hàn)高精密(mì)線性玻(bo)璃光栅(shan)尺（Y1-Y2），它們(men)用來測(cè)定滑塊(kuài)與工作(zuò)台的确(que)切🐪距離(li)，光栅尺(chi)與立柱(zhù)采用軟(ruan)性聯接(jiē)，這樣立(li)柱變形(xíng)⛷️不會影(yǐng)響定位(wèi)。位置數(shu)據立即(ji)✔️反饋到(dào)數控系(xì)統，它便(biàn)可以測(cè)算出輸(shū)出伺服(fú)閥控制(zhi)信号（S1-S2）。從(cong)而單機(jī)滑♍塊定(ding)位精度(du)≤0.03mm，滑塊重(zhong)複定位(wei)精度≤0.01mm。
機(ji)床偏載(zai)能力
偏(pian)載是指(zhi)在滑塊(kuài)的左側(ce)或右側(ce)進行負(fù)載工作(zuò)。本機床(chuáng)具有較(jiào)強的抗(kàng)偏載能(néng)力。
在偏(piān)載力的(de)作用下(xia)，工作台(tái)和滑塊(kuài)之間就(jiù)産生傾(qing)斜，位于(yu)滑塊兩(liǎng)端的光(guang)栅檢測(ce)機構将(jiāng)偏差檢(jian)測并反(fan)饋‼️到數(shu)控系統(tǒng)，并通過(guò)數控系(xì)統控制(zhì)電液比(bi)例👌伺服(fu)閥調整(zhěng)進入油(yóu)缸🏃🏻的油(you)液量，使(shǐ)兩活塞(sāi)保持位(wèi)置同步(bu)，使工作(zuo)台和滑(huá)塊之間(jian)保持較(jiào)小的平(ping)行度🐉誤(wu)差。
如加(jiā)工特殊(shū)零件，應(ying)了解上(shang)述偏載(zai)情況。一(yī)般情況(kuàng)下，應以(yǐ)避免偏(pian)載工作(zuo)。
機床工(gōng)作台撓(nao)度補償(cháng)（V軸）
較長(zhang)工件在(zai)吊運加(jiā)工過程(chéng)中會有(yǒu)撓度變(biàn)形，使工(gong)件加🔴工(gong)🏃精度難(nan)以保障(zhang)。爲确保(bao)工件的(de)加工精(jīng)度，設有(you)機械拉(la)杆式撓(náo)度補償(cháng)工作台(tái)。（如圖示(shi)）補償量(liang)由數控(kong)自動計(ji)算并控(kong)制電機(jī)運轉，使(shǐ)撓度補(bǔ)償量可(ke)以精确(què)控制，通(tong)過精确(que)位移傳(chuán)感器反(fǎn)饋，使顯(xian)示控✏️制(zhi)更精确(que)。調整方(fāng)便可靠(kào)。控制方(fang)式有手(shou)動和自(zì)動🌐方式(shi)。
數控後(hòu)擋料（X軸(zhou)）
X軸爲後(hou)擋料控(kong)制軸，用(yòng)來控制(zhì)折彎翻(fān)邊尺寸(cun)。爲整體(tǐ)橫粱，選(xuǎn)用🔆進口(kǒu)荷蘭DELEM數(shù)控系統(tǒng)控制伺(sì)服電機(jī)通過同(tóng)♻️步齒‼️形(xíng)帶🐕輪驅(qū)動滾珠(zhu)絲杆運(yùn)動，兩擋(dǎng)料爪在(zài)運動中(zhōng)始終保(bǎo)持同步(bu)，傳動平(ping)穩，精度(dù)高，噪聲(shēng)低。
模具(jù)
随機提(tí)供特殊(shu)設計制(zhì)作模具(ju)（如圖示(shi)）。爲确保(bao)工件的(de)加工精(jing)度，配組(zǔ)合上模(mo)一副、配(pei)組合下(xià)模具
機(ji)床電氣(qi)系統
本(běn)機床采(cai)用進口(kou)荷蘭DELEM DA52數(shù)控系統(tong)、位置反(fǎn)饋采用(yòng)德國進(jin)口海德(de)漢光栅(shan)尺、所有(yǒu)電器件(jiàn)采用歐(ou)姆龍和(hé)施耐德(de)電器件(jian)。電控🔞櫃(gui)由專業(yè)生産商(shāng)南京埃(āi)斯頓公(gōng)司制🔞造(zao)，采用♌按(àn)鈕站形(xing)式。采用(yong)三相❓380V、50HZ電(diàn)源供電(diàn)，控制電(diàn)路由控(kong)制變壓(yā)器提供(gòng)交流220V、50Hz電(diàn)源，經穩(wěn)壓電源(yuán)提供穩(wen)壓DC24V給數(shu)控系統(tǒng)、橋式整(zhěng)流電路(lù)提供電(dian)磁閥直(zhi)流24V電源(yuán)。機床帶(dài)可移動(dòng)腳踏開(kai)關操作(zuò)，有緊急(ji)停止功(gong)能。
本産(chǎn)品參數(shù)、性能、特(te)點、配置(zhi)僅供參(cān)考，如有(you)改動恕(shù)不另行(háng)通知。詳(xiang)細說明(ming)來電咨(zi)詢!
